随着社会的不断发展，PLM系统已经是一个企业不可或缺的一部分，其正是用来管理各种产品信息，实现产品开发和生产过程统一管理的数字化系统。
工艺是连接设计和制造的桥梁。过程管理是对过程相关信息的组织和处理的管理。过程管理的水平将直接决定产品的成本和质量。随着企业并行化、信息化的进程，以及国外技术的引进和吸收，过程信息管理越来越复杂。因此，建立过程数据管理系统平台，为过程管理者提供必要的、及时的数据信息。对提高和整合企业工艺管理水平，促进企业标准化生产具有重要的指导作用和现实意义。
1.过程管理内容
过程管理是对过程工作中各种信息和过程的管理。管理对象包括：过程管理体系，过程文件，技术方面，过程管理体系。
管理体系以体系文件为基础，规范流程工作的方法、业务流程和职责。一个统一有效的过程管理体系，包含了企业内部制定的大量过程管理和过程设计的国家标准、行业标准和规范性文件。
工艺文件主要包括工艺规程、工艺图纸、工艺文件、工艺卡片、工艺通知单等工艺规程和技术文件。所有的过程信息基本上都是由过程文档来描述的，因此过程文档是过程的核心内容。工艺技术主要是指工艺工作中具有较高技术含量的工艺，如新材料的替代、先进的加工方法等。
2.过程管理中的问题
为了实现产品的低成本、高质量，工艺设计是其重要组成部分，必须提高其管理水平。但是，由于过程管理的复杂性、过程文件的复杂性和多样性以及不同部门之间的流转，很难保证过程文件的完整性、正确性和统一性。结果，企业被不完整的工艺文件、混乱的版本、不一致的工艺设计和工艺现场文件所迷惑。同时，工艺设计人员的数据也很难找到，在设计工作之外浪费了大量的时间。根据一组研究数据，大多数应用工程师只花25%的时间在实际的产品设计上，而花30%到35%的时间在寻找设计中使用的数据上。
3.PLM系统中过程管理的实现
PLM的过程管理以BOM过程为核心，将过程管理与过程资源相结合，实现了工艺路线规划、工艺设计、工装管理、工艺审批的全过程管理。形成了设计与工艺的综合应用。
（1）过程对象管理
PLM系统管理的主要过程对象可归纳为三类：过程文件是与产品有关的各种过程数据的电子文件；过程图纸是由工程软件设计的二维和三维相关图纸。包括工装图、工艺图、展开图等，零部件和原材料直接用于装车。需要处理的材质对象和材质对象。
（2）过程信息管理
一个产品只能通过三个过程形成：工程设计、过程制造设计和生产制造。这三个过程将生成非常相似的物料清单：工程设计物料清单（EBOM）、制造物料清单（PBOM）、成本物料清单（CB）。OM（Costing Bill of Material），流程设计的主要目的是生成PBOM。而PBOM主要以产品数据结构为核心，形成产品结构树的主干。其它工艺信息（工艺文件、工艺卡片等）与产品零部件连接，形成产品结构树的枝叶，生成完整的工艺制造BOM树。
3）过程管理
整个过程是以产品结构设计为基础的。工艺件之间的装配关系是由工艺BOM团队通过工艺虚拟件的创建和工艺件的调整形成的。然后由技术开发部其他人员和车间工艺组将工艺文件、工艺卡片、工艺技术、工艺材料、材料定额等工艺信息链接到工艺产品结构树上。在此期间，以电子方式审核、签署和批准过程结构和各种过程文件，生成最终版本文件，形成完整的过程结构。
同时，在产品的生产过程中也存在着许多中间过程，如重复、变更、修改和替换。这些过程控制的有效程度是反映过程管理水平的重要指标。典型过程包括设计变更引起的过程变更、过程变更、过程优化和改进、返工引起的临时过程、产品转移引起的过程版本升级、设备维修或维护引起的过程变更。以及采用新材料、新设备和新方法所引起的工作。
各种工艺文件在PLM系统下集中管理，保证其完整性、正确性和唯一性，并能很好地控制不同的阶段和版本。所有的变更都能按规则和证据进行，能有效地控制复杂的过程能量，对提高过程管理水平有很大帮助。
（4）过程资源管理
通过对工艺资源的分类管理，建立多个资源库（如原材料、外协件、工装设备、工种、核算和控制单元等），不仅为工艺设计人员进行工艺设计提供了方便。但也因为有些资源库直接引用ERP中的资源库来保持整个长度的一致性和巨大性,避免手动错误。
