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思普软件 - 23年专注PLM系统

PLM系统与企业生产运行管控

随着制造业信息化的稳步推进,产品生命周期管理(PLM)已经成为复杂产品制造企业加速产品创新、降低研发成本、缩短产品上市周期的利器。当下制造业普遍存在各式各样的问题制约着其进一步发展,例如产品被过度设计却无法很好的满足客户需求,产品的相关商业过程不透明、信息流不连续,市场和销售对于下一代产品缺乏认识等等。因此需要我们借助于PLM系统对过程、资源和数据信息进行整合,将现存的局域商业过程和架构拓展为连续的商业过程,基于对产品全生命周期的优化以改善工业过程,采用革新技术为产品开发寻求新的应用领域。

1、产品生命周期管理(PLM)基本情况介绍

产品生命周期管理(PLM)是全公司级的产品与流程数据集成型信息管理。它包括产品的规划、管理和组织,和对整个产品生命周期中所有数据、文档、资源和流程进行必要的全面管理。参与此工作的所有人,无论他们的位置和从属关系,都将在PLM中一起工作,解决特定问题。

PLM对公司生产运行管控的主要增值有∶对产品全生命周期支持,特别是在早期产品工程阶段;与产品相关的全公司级信息管理;在整个产品生命周期中管理产品记录跨企业的工程支持;全面的规划、管理、组织和流程需求考虑;连接所有需要的人一起解决特定的任务,不管他们的位置和从属关系。总之,PLM是产品工程中的经营和管理主干,是综合性的跨学科的联合。

2、PLM的数据组成及应用结构

PLM解决方案通过综合利用PDM、ERP、SCM、CRM等信息系统,覆盖了产品概念、设计与开发、原型与试生产、投产决策、生产、服务与支持、报废处置等生命周期的各个阶段。其中,原型阶段至关重要,利用恰当的技术如虚拟现实制造技术,可以缩短产品开发周期,降低成本。

PLM关键在于管理和利用好存储在各种信息系统中的数据,包括用户数据、元数据、主数据等,它们是产品知识和经验知识的载体,是PLM的核心关注点。已有PDM的主要功能有产品结构管理、参数和配置管理、数据管理、工作流管理以及查看和修订等PLM功能是在产品数据管理PDM功能)支持开发和生产部门高效快速开发活动的功能基础上,通过利用产品使用期间客户反馈信息的投资规划开始到产品的维护和回收,主要功能有投资组台管理,项目管理、目标成本核算,产品服务系统等,从而支持整个产品生命周期(PLM功能)管理。PLM的主要模块,包含组管理(前期服务-调研与规划),项目管理模块,法律法规和企业工作流和规则制度的应用,与供应商以及客户建立的作模式,目标价格模块,产品服务模块,以及反馈管理等。

通常一套PLM系统主要由ERP系统,PDM(include CAD),SCMCRM构成其实它还可以包含很多其他模块。但是有两个是它必须要具备的就是PDM和ERP系统,其他的功能模块都可以替代。但是如果没有PDM和ERP是不能构成PLM系统的。

ERP系统是基于生产的一个系统,同时还产生了很多附属功能模块,PDM系统是基于设计的一个系统,也有其他的附属功能模块,基于生产的系统和设计的系统是相互不可替代的,而那些功能模块会跟SCM.CRM等系统有所重台且相互补充。所以为了能够集成整台这些数据,PLM系统提供连接各个数据的接口和流程的整合,来保证数据的一致性和共享性,当然这是基于权限基础的共享。

3、PLM在生产运行管控中的部署实施

驱动部署实施PLM解决方案的四股力量:更复杂的产品、更加复杂的设计或者分散的设计环境、全球化市场与供应链、对更短产品生命周期的需求。PLM实施方法,流程驱动IT,选择和分析先前的PDM/PLM过程,导出相应的PDM/PLM功能和体系结构。最优PLM点,符台二八原则,即花百分之二十的力气,实现百分之八千的效果。PLM组织的最佳点在自治成本和组织成本之间,在没有对工作项目进行整理之前,组织成本为零,但是查找这些项目非常麻烦,如果人工对这些工作项目进行整理之后,查找工作项非常便利,但是产生了组织成本。PLM实施前期投入多,收益低。随着时间增加,投资降低,收益增加,这段过程是PLM实施的关键阶段。

要实现产品全生命周期管理,首先需要梳理生产运行管控的流程,流程分析和优化的目标包括:提高生产力、改进质量、提高顾客导向、加强员工满意度、提高透明度减少流程时间、降低成本、避免重复工作等等。流程优化在IT系统中非常重要,因为“新技术(PLM系统)+旧的流程和组织(未修改的流程和组织)非常昂贵的旧组织”PLM成功实施的必要条件是“在有效性和高效性基础上对流程优化”。理解了什么是流程,即在什么时间,由谁,在哪里,用什么工具做什么事情。理解了流程管理中的角色及其职责,包括流程总监、流程顾问、流程控制者、流程专家、流程所有者和流程执行者。

PLM实施的流程级别分为:管理级别(根据市场趋势和业务目标进行战略管理)操作级别(即流程操作)集成级别(即流程和IT系统集成)IT解决方法(即IT自带的功能)。流程分析和优化分为5个步骤,一是项自设置,即制定项目进度、详细的项目计划、评估项目工作量;二是原有流程分析,目的是为了识别相关流程的顺序/步骤、优势、劣势、问题和改进的潜力;三是明确流程要求,目的是为未来的、有效的和高效的流程开发当前和未来的需求(用于PLM);四是未来流程开发,目的是当使用PLM系统时推导和定义有效和高效的流程;五是实施,目的是实现新流程。

4、PLM的生产运行盈利分析

PLM实施的不同阶段/流程中都要持续考虑经济效益。PLM的投资,当PLM实施成本≤使用PLM获得的效益时,PLM系统是经济的。PLM实施成本分为一次性成本(包括计划成本、系统采购成本、安装成本、软件定制开发成本和感应成本)和持续性成本(直接运行成本、间接运行成本和管理成本)。PLM的收益,使用PLM的效益包括节约成本、提高生产效率、质量改进、提高弹性、提高市场竞争力。在各种收益的同时,PLM也面临着众多挑战,如很多不增值的活动耗费了很多时间、流程需要持续的IT系统支持、缺乏流程透明性等等。PLM系统经济评估的方法,通过理论模型和实际案例的测算,但实际上评估收益远远比评估成本复杂的多。

5、结语

综合以上,PLM系统对提升高端制造业的研制效率、缩短研制周期、减少研制成本等生产运行管控方面的意义非常重大。采用PLM技术可有效的对企业生产运行链路进行管控,并利用流程管理控制下实现各信息系统之间的协同作用,解决跨部门跨地域的产品设计制造难题,建立完整的产品全生命周期数据包,降低一致性和准确性的错误率,缩短研制周期。同时在管理环节的流程优化,进一步降低成本,提高工作效率和劳动生产率,为企业决策提供有力支撑。

各行业间的发展壁垒早已打破,高端制造业正高速发展,跨行业竞争对企业核心竞争力提出了更高要求要适应这样的激烈竞争必须要有先进的理念和工具作支撑,“工欲善其事必先利其器”有效运用先进的技术是未来发展的唯一道路。

【作者:金辉牛薇黄飞淋


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