项目背景
宝武集团马钢轨交材料科技有限公司（简称“马钢交材”）于2020年3月正式成立，是中国宝武直接管理的一级子公司。马钢交材致力于成为全球轨道交通轮轴产业领军企业，公司集合了车轮、车轴和轮对制造多方面技术和产能，形成了面向全球的轨道交通用车轮、车轴、轮对生产、研发一体化发展平台。马钢交材生产技术历经了50多年的沉淀，已经形成了行业内较强的高速、重载和城市轨道轮轴系列产品的研发、设计、制造能力。轮轴产品已经出口到全球70多个国家和地区，在全球轨道交通行业享有盛誉，高铁车轮已应用于德铁、韩国铁路等重要客户。马钢交材的未来目标是以“高科技、高市占、高效率、生态化、国际化”为发展路径，持续推进绿色发展、智慧制造，以品牌和创新能力建设促进产品结构调整，共建行业友好、共同发展的全球轨道交通轮轴产业生态圈，用三至五年时间，实现营业收入超百亿元目标，为全球轨道交通发展创造价值。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
1） 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录、可追踪、强化项目管理能力，让过程可控。项目分级管理，不同级别项目有不同的流程分级管控，做到相对柔性。
2） 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为产销系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持，也为未来企业生产更近一部数据信息化打下基础。
3） 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理；以工艺基础库为数据基础，快速生成结构化工艺数据，一键式生成工艺操作要点；打通技术数据和产销系统、QMS系统的互通。
4） 数据源控制：确保数据源的唯一性，与NX集成并保持产品3D模型数据、2D数据，工艺数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
5） 设计变更控制：对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。
6） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
7） 规范文件标准：提升与产品相关的图纸、技术标准、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。
8） 知识库共享：借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
通过现场调研与蓝图设计，结合马钢交材的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为马钢交材打造精准的产品研发管理模型：
马钢交材产品管理模型图
一、 售前管理
实施思普PLM管理前：
1) 公司的售前业务在MES系统管理，支撑数据通过老PDM系统维护；
2) 成本报价采用工程师自行计算，手动录入系统的方式；技术确认信息也是手动在老PDM中维护；复杂且有数据隐患；
3) 对于维护有误的询价单，技术与销售人员自行线下沟通，费时费力。
实施思普PLM管理后：
1) 询单在产销系统中创建，在特定的节点通过接口发送到PLM系统，形成询单看板；
询单管理
2) 询单由专人负责，每条询单指定询单负责人；
询单负责人
3) 产品的成本测算，则是在维护数据后，通过PLM中报表自动计算生成；已生效的数据通过接口发送至产销系统；
测算单管理
4) 询单过程中，负责人可将有问题的询单反馈产销，产销决定询单作废或是升版，并将结果反馈PLM，PLM中做相应处理；
询单反馈
5) 经过技术和销售的协同处理询单后，最终和客户签订的订单，由产销推送到PLM形成看板。
订单管理
二、 项目管理
实施思普PLM管理前：
1) 公司重视项目管理，但没有有效的工具落地，管理点离散，不系统；
2) 项目任务、输出文件没有统一管控；
3) 项目进度、由工程师自己掌控，无法监控实施进度，任务下发与执行节点不明显，工程师参与感低。
实施思普PLM管理后：
1) 建立项目模块支持统一的分类管理，按照实际业务流程制作项目模板；
项目分类与项目
2) 项目下发任务、项目输出文件统一纳入系统管理，为立项后提供实施准确的输入和输出齐套的检查；
项目派发任务
3) 项目看板，监控工作进度，统计项目执行情况；
在研项目任务监控
三、 产品数据管理
实施思普PLM管理前：
1) 产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；
2) 管理层次到单件产品，没有BOM的概念；
3) 产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理；一般手动制作工艺文件。
实施思普PLM管理后：
1） 从产品分类，到实际产品，再到产品的BOM结构，形成结构层次分明的产品体系，做到管理有序；
零部件管理
BOM管理
2） 预设通用工艺模板，实际产品的工艺设计快速参照模板，制作结构化工艺，便于上下游数据传递。
工艺路线管理
对于梳理出的特殊工艺，进行结构化工艺数据管理：
3） 系统中预设热成形工艺基础库，并参照基础库设计产品工艺数据；
热成形工艺基础库
热成形工艺预配置参数
通过CAD软件与PLM系统集成，读取PLM系统中预配置参数，进行设计并上传至PLM系统；
集成接口
CAD上传的工艺数据
4） 通过NX与PLM系统集成，设计人员只需在NX系统中完成设计，便可通过接口将设计的图纸、工艺数据上传到PLM系统，并且经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件；
NX接口
加工工艺
热处理等工艺，则是采用在PLM系统中预设结构化工艺基础库，调用基础库生成工艺方案的方式，将公司多年的沉淀转化为结构化的工艺知识库；
工艺基础库
工艺方案设计
工艺数据
5） 通过PLM中结构化的工艺数据，直接驱动预设的模板生成工艺操作要点；
工艺操作要点
也可以调用预设的各类文件模板制作文件，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
四、 集成管理
马钢交材同步实施了PLM和产销系统，其中PDM与产销、QMS系统有多个数据接口与文件接口。PLM作为数据源头，规范设计流程，保证了后续系统的高效率、高质量运作。
PBOM包
五、 变更管理
马钢交材在实施PLM管理前，设计变更后，电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
变更管理
六、 知识管理
马钢交材在实施思普PLM系统后，建立通用知识库和企业工艺专家知识库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，有助于文件标准化规范化；支持快速搜索定位，利用知识的查阅和调用。
工艺专家知识库
七、 流程管理
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。
签审流程
总结：
马钢交材通过本次PLM成功的实施，深度融合先进的设计理念和方法，通过项目管理进行产品数据齐套管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；完善知识管理模块，助力马钢交材知识积累与传承；通过结构化工艺实现产品数字化；通过工艺模板、文档模板支撑设计标准化；利用工艺大数据构造智能工艺参数引擎，将设计周期由2天降至数分钟，设计效率显著提高！整个产品设计过程中，实现数据化、网络化的协同设计与制造，全方位提升产品研发水平和效率！