项目背景
烟台天成机械有限公司于2015年在烟台经济开发区成立，投资3.5亿人民币，建立全新风电用回转支承生产线，为减少污染，发展新能源担当责任。
回转支承主要应用范围是：挖掘机、塔机、汽车起重机、港口起重机、船用起重机、 隧道掘进机、 风能、包装和灌装机械、叉车、人员升降机 、机器人、雷达、医用扫描仪、航空航天以及车船工程。
公司一贯坚持满足顾客要求的原则，不断推进技术进步和管理现代化：在上海成立研发中心，建立了完整有限元设计；拥有6MW风电变桨及偏航回转支承试验台、6米X6米蔡司高精度龙门三坐标；自主开发了回转支承信息管理系统和特有高精度高效生产设备。
目前，公司产品除满足国内200多家顾客需求外，部分产品还远销日本、东南亚、美国及欧洲等十几个国家和地区。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
1) 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范变更流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，开发过程中产生的各版本图纸完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪；
2) 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。；
3) 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和SAP系统的互通；
4) 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品2D数据在PLM系统互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动；
5) 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
6) 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
7) 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺管理水平。
通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，结合烟台天成的实际业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为烟台天成打造精准的产品设计管理业务全景图模型。
烟台天成业务全景图
一、 产品数据管理
实施思普PLM管理前：
1） 图纸、文件保存在个人电脑或共享服务器上，数据源头多样化，文件版本不准确度；
2） 图纸、BOM分开管理，未形成统一管理，图纸和零部件不是一一对应的，产品（成品图、内外圈）的图纸都放在一个文件内；
3） ERP中的数据需要专人维护，与设计数据脱节，且重复维护数据，BOM、物料错误率较高；
4） 变更管理不规范，版本管控不严谨，图纸重复画，造成一物多码；
5） 签审过程不透明，签审过程无法把控；
6） 部分图纸文件放在共享服务器固定位置，通过MES由生产部门调用，部分图纸等由工程师自己打印后将纸质文件下发其他部门，保密性不足；
实施思普PLM管理后：
1） 从产品分类，到实际产品，到产品BOM结构，形成结构层次分明的产品体系，做到管理有序。
产品分类管理
2） 利用思普PLM成熟的图文档管理功能，将产品开发过程中的所有资料文件进行有效的管理，方便工程师在设计过程中查阅和借用。
产品输入/输出管理
3） PLM作为数据源头，所有的物料先进入PLM系统，根据物料用途分为设计物料和办公物料，结合实际业务实现物料自动分类，便于后期物料分类管理。
设计物料分类管理
办公物料分类管理
4） 标准件严格管控，工程师提交申请，通过后由标准件管理员专人负责录入，促进企业标准化。
标准件管理流程
标准件申请管理
5） 通过思普PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
编码管理
6） 通过采用CAD与PLM系统集成，设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计，便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性，并且经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
CAD接口
CAD图纸签名
7） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
8） 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
二、工艺管理
实施思普PLM管理前：
1） 工艺装备图纸由工程师自行管理，存放在个人电脑或共享服务器上，文件有效版本不准确度；
2） 标准工序库等工艺基础数据未标准化；
3） 工艺路线没有管理结构化数据；
4） 工序工时等基础数据由现场生产部门线给出，没有做到设计指导生产。
实施思普PLM管理后：
1） 建立各类工艺基础数据库实现规范化、标准化管理，通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制；
标准工序库管理
辅料库管理
2） 通过PLM系统实现对产品设计、工艺设计的一体化管理，通过工序库、工艺准备库等实现工艺设计的规范及快速引用，实现工艺设计结构化管理；
工艺设计管理
3） 在PLM系统中完成结构化数据方式的工艺设计后，调用工艺路线数据自动生成工艺文件用户指导生产。
工艺文件管理
三、变更管理
烟台天成在实施PLM管理前，设计变更后，电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。在实施思普PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化管理。
1） 一般变更管理；
一般变更管理
2） BOM变更后在PLM系统中对比结构的变化。
BOM变更管理
四、PLM与SAP、MES集成管理
实施思普PLM管理前：
ERP中物料、BOM人工维护，重复劳动，且错误率高；
实施思普PLM管理后：
消除信息孤岛，打通企业信息链
1） 图纸、技术文件、工艺文件发布到文件库，实现图文档多版本管控，通过MES系统供生产调用，实现生产无纸化管理；
文件发放库管理
2） PLM系统搭建完整的BOM、工艺路线数据同步给SAP系统，实现PLM系统与SAP系统的无缝对接，使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，降低人工作业过程的错误率。
接口传输
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. CAD工具与PLM系统的有效集成，实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的；
3. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审，所有用图部门均在PLM系统中查看图纸进行生产，真正实现了企业无纸化管理目标；
4. 设计、工艺结构化管理，有效打通了PLM系统中研发数据与SAP系统/MES系统间的数据流，真正实现了企业研发数据在各系统间的信息化流转的目标。