ERP和PLM的区别，看这一篇文章就够了

ERP（企业资源计划）和PLM（产品生命周期管理系统），是当前先进制造技术群中涉及企业管理的两个重要技术领域。从技术角度看制造业信息化的发展状况，可谓与这两大系统的发展紧密相关。

专注不同：从不同角度的产品创新实践

ERP是先进的企业经营管理模式，在MRP-II基础上进一步吸取了现代管理思想后逐步形成。它着眼于制造企业对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理。

ERP其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。

PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

PLM是一种企业信息化的商业战略，它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，对产品数据信息进行管理，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品等信息。

ERP和PLM都能且应该在企业应对和克服这些所面临的挑战的过程中扮演重要角色，下表是ERP和PLM主要特征的对照。

【ERP和PLM的一般特征对比】

价值体现：PLM的使命所在

PLM既是一种企业信息化思想，也是一个技术集合。

首先，作为一种先进的企业信息化思想，PLM解决的是在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。

其次，PLM结合了一整套技术和最佳实践方法，例如产品数据管理、并行工程、仿真管理、企业系统集成、零部件管理以及其它业务方案。

通过PLM的应用，企业可以把多年积累的所有产品相关数据放到一个统一的PLM数据库中。

PLM管理系统通过帮助企业增加收入、降低成本、加快产品上市，为企业提供广泛的商业价值，这些价值包括：

● 更快地将产品推向市场

● 加速营业收入的增长

● 降低产品和生命周期的成本

● 大幅度提高产品质量

● 促进流程创新

● 提高生产力

● 最大限度地知识重用

【双轮驱动：ERP和PLM的集成价值】

ERP和PLM两大系统是当前制造业信息化的主要平台，实施ERP及PLM系统的企业都需要实施两大系统的集成，因为PLM和ERP的集成就是一个产品管理与生产管理协同的过程，通过系统集成的方式，可加强两个系统的开放性，提高互操作性，从而获得一个强大适用的信息化环境来加速企业的发展，增强企业的产品创新能力。

将PLM系统和ERP系统集成起来为何很有好处？原因就是，这一集成能够将重要的上游和下游流程以及数据关联起来，而这些流程和数据分散在传统上使用不同企业系统的不同用户组之间。

【思普PLM系统解决方案】

通过正确实施ERP和PLM的集成，公司可以不断顺畅地进行重大的创新（例如开发出新的和更有特色的产品）以及持续的业务创新（例如不断降低成本和改善质量）。这种集成可以带来巨大的竞争优势，因为它推动了敏捷制造的发展，从而使制造商能够快速、自信地充分利用每一个重要的市场商机。

求同存异：PLM与ERP密切联系

虽然PLM的关注重点一直都是产品开发过程，但许多企业已看到PLM还能够积极影响其ERP支持的业务运作。这是因为PLM能够全面地定义BOM，而这是ERP做不到的。这进而对ERP和供应链活动的效率产生了积极影响。除了PLM的固有价值之外，PLM作出的决策强烈影响着经营模式以及在下游业务流程中可由ERP、SCM和CRM应用程序实现的效益；从这个意义上说，PLM是制造业中最基本的业务应用程序。由于PLM从根本上定义了物料清单，因此，它影响着ERP和供应链活动的效率。

基于完整的产品生命周期，从全局的眼光来看，PLM和ERP在以下三方面有着密切的联系。

管理目标具有高度一致性。其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品尽快上市。

过程之间具有连续性。企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。

处理业务之间存在因果关系。生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

PLM与ERP集成的建议

在PLM和ERP系统之间的界面应该具备如下功能：

ERP系统的注册用户能够调用PLM功能，并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。

当然，PLM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性，并且在产品的整个生命周期中，必须始终由PLM系统控制产品定义数据。

产品结构和配置管理的集成。产品结构和配置管理是ERP和PLM之间最关键的结合点，也是最难解决的问题。最佳实施方案就是创建一个具有一致性的产品结构视图网络，这些视图应该代表针对单一产品组织其部件的不同方法。因此，应该在PLM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能，在ERP系统中创建按制造视图的配置，并将它传回到PLM系统。如果能够严格控制配置管理，也许就能够在PLM系统中维护按制造视图的产品结构，这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。

工程变更的集成。为方便更改，工作流必须从PLM系统开始，然后传递到ERP系统。对每一系统的工作流，理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另一个可选方案是在PLM环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PLM用户以完成他们的任务。

物料信息集成。生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。工程师和其他PLM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息，包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。一个PLM用户应该可以从PLM系统界面获取这些信息。

从以上分析可以看出，PLM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统，因此，在实际应用中，最佳的方法是将任务分割成不同部分，让不同的系统去执行最适当的任务。