企业背景
扬州新概念电气有限公司成立于2001年10月，注册资本5700余万元，拥有土地7.8万平方米，现有厂房2万平方米，是一家专业从事高压智能开关设备研发、生产、销售和服务的国家级高新技术企业。荣获 “江苏省优秀民营企业” 、“江苏省民营科技企业”、“江苏省认定企业技术中心”、“ 十佳服务明星企业”等称号。
公司产品技术先进，优势显著。目前主要产品有：12kV、24kV户外永磁真空快速智能断路器、重合器；40.5kV、72.5kV数字化户外永磁同步（选相）真空断路器；126kV数字化模块化户外永磁同步（选相）真空断路器；12kV、24kV永磁真空快速智能固体绝缘紧凑型环网柜；40.5kV永磁真空智能固体绝缘紧凑型开关柜和配电网智能化管理系统等。其中， 12kV、24kV永磁真空快速智能固体绝缘紧凑型环网柜；40.5kV永磁真空智能固体绝缘紧凑型开关柜；12kV户外永磁真空快速智能断路器；40.5kV、72.5kV数字化户外永磁同步（选相）真空断路器；126kV数字化模块化户外永磁同步（选相）真空断路器属国际首创，拥有多项发明专利。
项目目标
1） 通过此平台能够理顺和规范企业设计研发流程，实现业务流程的电子化；
2） 通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性；
3） 实现对物料、技术文件的统一编码；
4） 实现PLM中电子文件和现场纸张文件完全一致；
5） 以BOM为中心实现技术资料关联管理，打通技术信息流；
6） 规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
7） 传承思普软件管理经验，为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具；
一、产品管理
实施思普PLM系统管理前：
1、产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；
2、产品系统开发过程文档的完整性需专人统计，费时费力
实施思普PLM系统管理后：
1、建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；
2、以系统产品为核心，建立有效的文件管理架构并实时呈现系统产品的文件完整性
1） BOM：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控
BOM管理
2） 编码：利用思普PLM系统编码管理模块，建立公司项目、文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
编码管理
3） 签审流程：标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程管理
4） 零部件：零部件归档后，实现在零部件库中自动分类，便于统计及检索
零部件管理
5） 知识库：利用思普PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
知识库管理
6） 文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。
文档模板管理
二、PDF工厂
实现对CAD图纸及office文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
三、项目管理
在实施思普PLM项目管理前：
1） 没有明确的项目类别划分，导致千人千面。
2） 项目输出物与签审流程控制不足，无法保证产品研发过程可控及输出物完整性。
3） 项目主要依据项目经理来进行管理，项目执行过程不可视、不可控，管理效率较低，产品开发流程通过文件来固化，公司无统一流程。
在实施思普PLM项目管理后：
1） 项目分类管控
2） 以现有项目管理制度及流程为参照结合新概念产品项目管理实际现状进行梳理流程模板，构建未来项目管理架构。
项目模板
四、变更管理
新概念在实施PLM管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施思普PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
1） 文件版本管理
文件变更管理
2） BOM变更明确，对比结构的变化。
BOM变更
五、报表管理
在未实施思普PLM报表管理前：
报表人工手动统计，对于统计人员大大增加其工作量，过程繁杂且易错。
在实施思普PLM报表管理后：
报表来源于系统，通过输出报表对系统数据进行整合，方便高效；
报表管理
六、ERP接口管理：PLM-ERP接口
通过PLM-ERP接口管理，打通PLM设计、ERP生产的整体业务数据流，实现零部件库、制造bom的数据精确传递。
总结：
扬州新概念通过本次PLM系统成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升扬州新概念设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了扬州新概念整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
