项目背景
郑州众智科技股份有限公司简称众智、众智科技，成立于1998年，是新三板上市企业。专业从事发动机/发电机组智能控制、双电源切换开关及智能控制、发动机机体加热器、蓄电池充电器等相关产品的设计、开发、制造、销售和服务。公司的产品在国防、电信、电力、建筑、船舶、消防等系统中均得到广泛的应用。
公司为高新技术企业，拥有70余人的研发团队，先后研发了几百种具有自主知识产权的控制模块，获得了近400项专利，产品技术水平居世界前列。
公司拥有标准EMC试验室、环境试验室、无尘车间等，模块年销量近20多万台，在中国的市场占有率近10年来稳居第一。
公司通过了ISO9001、ISO14001、GB/T28001、CCSR9001、GB/T29490等管理体系认证，是“AAAA级”标准化良好行为企业，是《往复式内燃机驱动的交流发电机组 控制器》国家标准起草单位。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
1) 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，保证开发各过程可记录，可追踪；
2) 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，实现物料、图纸、BOM三者紧耦合关联；
3) 以BOM为中心实现技术资料（含结构图纸）关联管理；
4) 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、技术文件、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
5) 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发水平；
通过现场调研与蓝图设计，结合上海中科的实际业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为上海中科打造精准的业务全景图模型
郑州众智业务全景图
一、 产品数据管理
实施思普PLM管理前：
1） 图纸、文件保存在个人电脑或共享服务器上，数据源头多样化，管理杂乱；
2） 图纸、BOM分开管理，未形成统一管理。表单报表人工填写维护，错误率高；
3） 变更管理不规范，版本管控不严谨，图纸重复画，造成一物多码；
4） 签审过程不透明，签审过程无法把控；
5） 图纸等数据通过文管员或者工程师自己打印后将纸质文件下发其他部门，保密性不足。
实施思普PLM管理后：
1） 产品分类、零件分类、做到管理有序。
产品分类管理
零部件分类管理
2） 利用思普PLM系统编码管理模块，建立公司零件、文件编码体系，根据零件所填信息自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
编码管理
3） 通过采用AD与PLM系统集成，设计人员只需在统一制定的AD图纸模板中完成设计，便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品AD图纸进入思普PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性。
AD接口
4） 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
5） 以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控
BOM管理
6） 实现电子设计在PLM中的全过程管理，建立了企业电子元器件库，并将Altium Designer软件导出的电子元器件清单表直接导入至PLM系统中，形成电子元器件物料，并可通过“转换拆分电子BOM”及“替换部件”功能对BOM结构进行调整；
转换拆分电子BOM
部件替换
二、项目管理
实施思普PLM管理前：
1. 项目管理混乱，各项任务相互冲突
2. 项目进度无法监控
3. 项目文件不能有效统计、审核、查阅等
实施思普PLM管理后：
利用思普PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将中科深江APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
项目计划输出约束
项目监控
三、变更管理
众智科技在实施PLM管理前，公司产品资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
1） 文件变更管理
文件变更管理
2） BOM变更后在PLM系统中对比结构的变化。
BOM变更前后对比
四、PBOM发布管理
实施SIPM/PLM管理前：
ERP中物料、BOM人工维护，重复劳动，且错误率高；
实施SIPM/PLM管理后：
PLM-ERP接口支持BOM、物料一键传输，确保PLM与ERP系统的数据衔接。PLM和ERP系统的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，减少人工作业过程的遗
接口传输
总结：
众智科技通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升众智科技设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！提高了数据资料的保密性。实现了上海中科整个设计过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
