项目背景
宁波市龙嘉摩托车有限公司经国家发改会批准，并纳入国家公告目录内专业生产摩托车的车辆生产企业，企业拥有产品的自行进出口权。
工厂位于中国经济发达的长三角地区，东临东方大港－宁波北仑港，西频浙江省会城市－杭州，北经杭州湾跨海大桥直达上海市。工厂占地面积40000平方米，工厂下设整车车间、发动机车间、车架生产车间、涂装车间四个车间，现已形成年产摩托车发动机10万台、整车15万台、车架10万支的生产能力，同时在埃及开罗设有一个分公司，年产销量30000台。
公司已建立完善的研发、制造、品质、配套、营销体系与网络，拥有一支素质高、技术过硬的专业摩托车制造团队。目前公司已具备从产品企划与构思、基本设计、油化设计、样品试制和试验、工艺设计、试生产到正式投产全过程的技术协调和开发能力。公司设有发动机研发室、整车技术研发中心和覆盖公司各型号发动机的测功机和摩托车底盘测功机及各类测试仪器的测试中心。荣获宁波市专利示范企业和国家高新技术企业。公司建有一套完整的质量管理体系，已通过IS9001、2000质量体系认证和国家摩托车“生产准入”认证，所有产品通过中国质量认证中心的“CCC”认证、美国EPA和DOT认证以及欧洲E-mark认证。公司拥有龙嘉品牌、三大系列二十多个品种的踏板车，其中50cc排量踏板车以品种丰富、技术先进、性价比好获良好的市场口碑，目前已在欧洲、美洲、非洲设有50多个代理商1000多个销售和售后服务网点。
“进取在每一天”是龙嘉的誓言。龙嘉推出精美的产品，服务于每一个消费者。
PLM项目建设范围
系统业务功能主要包含：项目管理、产品设计、工艺管理、编码管理、集成管理、知识管理。
通过思普PLM系统项目实施，达成以下目标：
1、创建平台产品，提高订单产品标准化及订单产品设计快速准确响应；
2、一体化的工艺设计为ERP提供全面精细的产品数据；
3、利用项目管理固化产品研发管理流程，实现产品开发进度、输出物可控
图一、龙嘉研发管理全景图
创建平台产品，提高订单产品标准化及订单产品设计快速准确响应
龙嘉摩托业务从整车创意、油泥样车、样车、到批产的全过程。
为满足客户的需求，某车型发动机的配置相对固定，外形的颜色配置比较丰富。备品备件、随机文件（各种语言）的配置也比较多。
根据龙嘉公司的产品类型，创建电动车、踏板车、骑士车三大类平台产品。根据车型创建产品平台，一车型、一平台。
图二、T-18 VMAX125-175平台产品
VMAX125-175产品平台，包含三种排量的发动机，及与发动机相关的配置，多种整车方面的外观配置，及不同语言的说明书配置。
平台产品的配置方法，定义平台产品的所有可选配置项（有哪些可选项）。通过定义参数间的逻辑关系，确保选择的各选项能正确组合。
摩托车的选项中，发动机的型号是主要选项，仪表、电缆等是发动机的关联项，不同发动机的仪表、电缆不能选错。通过“约束条件”控制某发动机下，只能选到与之配对的仪表、电缆。
外观颜色、备品备件等与发动机无关的选项，其约束条件为空。
图三、配置方法库
平台配置清单，定义某选项对应的BOM结构。
通过CAD设计软件接口，将所有选项的BOM结构及工程图批量上传PLM系统，经签审流程后归档。
同一参数有多少选项，就有多少条配置清单。通过“选择条件”定义配置的与配置参数间的关系。如：VMAX125-175平台上，发动机有3种选择，配置清单中就有3种发动机配置清单。
图四、平台配置清单
产品造型中包含产品的外观颜色，根据整体造型，整车ABS烤漆件的颜色可根据颜色方案进行选配。
首先制定标准验收库，并定义哪些件是可以进行颜色配置的颜色件。根据产品的外观造型，定义颜色方案，每个颜色方案中，详细定义颜色配置件的具体颜色。
图五、标准颜色库
平台产品不是严格意义上的产品，是一类产品的平台架构，可以衍生出很多实例产品的平台。
因平台产品的各模块间的逻辑关系清晰明确，稍微了解产品的销售业务员可直接在产品平台中进行新订单配置，生成订单BOM。不需要专业的工程师进行订单生成。
图六、配置订单产品
若系统中没有想要的配置，则由工程师进行新配置设计，并定义好新配置的逻辑关系后，销售业务员在平台上进行配置。
统一编码规则
利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司零部件、文件、标准工序、工艺装备、标准颜色等编码体系，根据每个对象所填信息自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性
图七、编码规则
一体化的工艺设计为ERP提供全面准确的产品及工艺数据
创建标准工序库、工艺装备库、设备库等工艺基础数据库。
工艺设计时，引用基础数据库中的标准工序、工艺装备等规范的数据，做少量修改，既规范工艺设计同时提高工艺设计效率。
图八、标准工序库
通过以产品BOM为中心的结构化工艺设计及ERP接口集成，向ERP系统提供了全面准确的产品及工艺数据。
图九、物料发ERP
利用项目管理固化产品研发管理流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用PLM系统的项目管理功能及流程管理功能，将公司产品研发流程在PLM系统固化成：产品设计、样品试制、电喷标定、ABS匹配、整车认证、小批试制、批量生产七个阶段。
图十、项目管理
每个阶段，拆分为若干计划项，每个计划项有计划执行人、限定完成时间等控制，还能根据不同的计划要求输出特定的计划输出，并绑定相应的签审流程，这样即实现输出物可控，又确保输出数据的准确性。
图十一、计划、输出物可控
通过在研项目监控，在研项目任务监控、在研项目任务成员监控等多维度监控，可以让公司领导或有权限管理者清晰的了解项目情况、及项目成员的任期状况。
图十二、项目监控
PLM项目实施过程中，思普实施顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。
电子签审流程
总结：
通过本次思普PLM系统成功的实施，实现了宁波龙嘉摩托车有限公司产品订单可配置化、打通研发、生产数据流，并实现产品研发过程可控。
