项目背景
合肥达因汽车空调有限公司是一家集研发、生产、销售服务于一体的汽车空调压缩机专业生产厂家。公司成立于2012年，位于合肥高新区柏堰科技园石楠路7号，2014年4月17日与日本电装合资（日本电装是世界五百强之一，是全球知名的汽车空调压缩机生产厂家），成为中日合资企业。达因现有员工350人，2013销售额为1.6亿，每年销售额增长30%，具备年产100万台压缩机生产能力。预计2018年销售额达4亿元。
公司产品主要包括：DY5H、DY7H、DY10PA 、DY10S、DYH6系列定排量汽车空调压缩机和DY5V16、DY6V12、DY7V16、DY7SBU，DYCSV等系列内控式可变排量压缩机，DY7SEU，DY6SEU，DYPXE等系列外控式可变排量汽车空调压缩等上百种与各种中高档车型相匹配的空调压缩机。现已跟国内江淮、东风一汽等车厂配套。
海纳百川，有容乃大。公司独特的开放式人才模式使得大批量精英汇聚达因。并且与国内知名培训机构建立长期合作关系，常年开展技术管理学习深造，至2014为止，已送外累计培养员工150余人次，建立了一支高素质，高技能的员工队伍。
公司2012年通过ISO:TS146949体系认证，2013年被评为国家高新技术企业，2个产品被评为高新技术产品，2014年被评为合肥技术研究中心。公司现有数控加工车床104台，从日本、韩国等引进的高精密加工中心38台（包括发那科、兄弟、小巨人等），各类零部件加工生产线12条，5条自动化生产装配线。金相分析仪、三坐标测量仪、光谱仪、粗糙度检测仪、耐久试验台、性能寿命台、噪音寿命试验台、氦检漏仪等各类检测设备也一应俱全。
项目目标
通过思普PLM系统项目实施，达成以下目标：
固化企业APQP流程，使开发过程可有效监控；
图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
通过PLM与ERP集成，打通企业技术数据的信息化流；
促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将达因APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图1 固化APQP流程
图2 输出物模板固化
图3输出物审核流程固化
图4输出物审核过程监控
图5项目输出汇总查看
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图6产品分类化、集中化、平台化管理
以设计BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
以设计BOM为纽带，实现所有产品数据信息化。结构化管理，并实现零部件与二维图纸关联管理，保证了图纸的唯一性及准确性。
图7设计BOM结构化管理
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
图8图纸打印管理
图9图文档电子签名管理
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
工程变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。
图10 ECN变更流程管理
图11变更历史有效追溯
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码重复发生：
通过思普PLM系统的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。
图12 编码规则固化
图13 编码自动生成
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立众力公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图14分类化知识库管理
图15标准文档管理
实现PLM与ERP集成
PLM系统中的物料、BOM数据、发布到PLM系统中间表，可供ERP系统读取调用，为打通PLM到ERP/MES系统提供完整数据流支撑。
图16 ERP接口数据输出
总结：
通过本次PLM系统项目的成功实施：
1. 实现了达因产品研发管理集中管理的目的，提升了设计人员对数据的快速查询及参考效率；
2. 可视化签审流程、系统化电子签名，提升了企业签审效率，并为后续无纸化做了很好的铺垫工作；
3. 工序化、标准化的项目管理落地，为达因产品开发提供了很好的管理工具，既满足了企业质量控制要点，又满足了二三方审核要求；
4. PLM&ERP数据的无缝对接，打通了企业上下游系统中间信息障碍。
