项目背景
芜湖博康集团，创建于2004年，坐落在美丽的江城芜湖，成立以来，公司不断发展壮大，目前员工总数约1200人，厂房面积累计50000㎡，已成长为设计、制造汽车零部件线束、新能源汽车三电系统线束、汽车内外饰件、汽车电子开关等产品的专业化集团公司。集团以芜湖博康机电为母公司，下设全资子公司铜陵博康、控股子公司博康新能源、博康汽车饰件，逐步形成各自的产品特色和定位，公司间整合资源，优势互补，已具备千万台(套)以上各类汽车零部件产品的生产能力，销售额年复合增长率达到30%以上。
公司专注于汽车零部件线束，逐步在传统线束形成“六大三小”产品特点，即空调线束、座椅线束、天窗线束、车灯线束、制动系统线束、变速箱线束六大产品系列和电动后视镜线束、油泵线束、传感器线束三小产品系列。新能源线束形成动力电池BMS、PTC、电驱电控及电动压缩机等零部件系统高低压线束，汽车内饰件形成以汽车空调、汽车座椅全套塑料件为主，兼汽车内外饰加工为辅，进一步开发精密注塑的各板块产品特点，各板块主要客户有法雷奥，马勒，翰昂，上海空调国际，博耐尔，安道拓，李尔，伟巴斯特，英纳法，海拉，马瑞利，克诺尔，威伯科，美驰，麦格纳，华翔，奥力威，万里扬、东风贝洱，翰昂，上海爱斯达克，延锋、克诺尔，美驰、万里扬、SMR等，产品广泛应用于奔驰，大众，奥迪、通用，福特、日产，神龙，丰田、吉利，沃尔沃、长安，奇瑞，长城、上汽通用、江铃、蔚来汽车、合众等主机厂的诸多车型。
博康秉承“质量优良，反应迅速，贴心服务，价格合理”的经营理念， 树立以“打造汽车零部件线束知名品牌，为市场客户供应商”为公司愿景。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
1.实施项目管理模块，将APQP业务过程通过项目管理系统来进行落地执行，实现项目模板定制、项目规划、项目执行、项目监控、项目交付物管理等基础项目管理功能。
2.通过实施SIPM/PLM图文档管理，促进对已有技术资料的快速利用和升级完善以及版本的可追溯性
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将博康APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
固化APQP流程
项目动态实时监控
日常工作任务化
日常工作任务管理
在研项目监控：以红绿灯形式显示项目进度状态，便于领导掌控项目进度和调配资源。
在研项目任务监控：按项目展示正在进行的任务，并展示其任务状态、执行人、预期完成时间等任务信息。
在研项目成员任务监控：可动态呈现某用户所承担的项目，以及在该项目中所承担的任务，以及任务状态，并以红绿灯方式显示任务状态，方便任务进度掌控。
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；完整记录流程环节参与的人和事，在保证数据、文档正确性的同时实现可追溯；并自动实现项目文件汇总成套，不仅有利于项目追溯，也有利于二方、三方体系审核。
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
3、在PLM中建立清晰的技术文件及其图档的分类，便于文件的查询
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立博康公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
分类化知识管理
系统化标准管理
变更管理
通过在PLM系统中固化变更流程，使变更过程更加标准化、规范化。并且提供了对所有数据、文档变更历史的查询借阅；
变更历史管理
总结：
博康公司通过本次PLM成功的实施，加强了研发管理，并实现研发进度可控，项目完结时输出文件的齐套，改变了个部门信息孤岛的状态，实现了数据共享及变更的可追溯性，标准化了文件数据的审签流程，规范了文件模板，并建立企业知识库，实现企业的知识传承。
