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思普软件 - 23年专注PLM系统

江苏毅合捷通过思普PLM实现零件设计参数驱动工装选用

项目背景

毅合捷汽车科技股份有限公司成立于2003年,是一家专业研发和制造涡轮增压器的国际企业,产品应用于内燃机,混合动力,燃料电池动力和通用航空发动机等。销售覆盖世界5大洲100多个国家和地区,旗下自主品牌“JRONE”畅销全球,是全球涡轮增压器领导品牌之一。先后获得国家高新技术企业,江苏省民营科技企业、江苏省两化融合试点企业、无锡市知名商标、无锡市重点新产品等殊荣。获中国汽车零部件“铃轩奖”、获国家发明和实用新型专利30多项。

毅合捷的愿景是集聚一批有理想的伙伴共创事业,共享幸福,铸就中国民族品牌,建立互联网化的互生、共生、再生的共赢繁荣生态圈,打造智能工厂和绿色工厂。为了有效地实现研发过程、研发成果有效管控,实现人员、流程、数据一体化管理,实现TS16949体系有效运行,毅合捷决定引进PLM系统。

通过对产品技术先进性、实施服务先进性和品牌等多个层面对各PLM厂商进行评级和筛选之后,思普软件以全球领先的MDA技术、先进的管理和实施理念、汽车零部件行业的丰富经验从众多PLM厂商中脱颖而出,获得了毅合捷的青睐。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●固化企业产品研发流程,使开发过程可有效监控;

●通过对企业制造工艺的信息化管理,推进工艺设计的标准化;

●以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理

●促进企业知识快速传递并实时共享,减少知识的传递成本;

●固化工程变更管理,保证技术变更的受控性和规范化;

●打通ERP接口,实现产品数据由PLM到ERP的打通数据流;

通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化产品研发流程

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具,固化项目模板;强制输出,保证项目资料的完整与齐套性;调用模板快速策划项目;

图1 项目模板管理

项目分类管理

对项目进行系统化、平台化、分类化、管理;

图2 项目分类管理

项目监控管理

系统线上多维度、全方位跟踪项目进度,项目进度透明化;

图3 项目监控管理

项目统计分析

你执行,我跟踪,多维度统计分析,有图有真相;

图4 项目统计分析

项目数据管理

你上传,我汇总,保证项目文件齐套性;标准的模板线上电子签名,保证纸电统一,提高文档的标准化程度;

图5 项目数据汇总

产品管理

对产品分类进行了梳理及固化到系统;通过系统自动分类使得查询和引用变得便利和准确;

图6   产品管理

零部件库管理

对零部件进行了标准化分类;你创建(用户新增零部件数据)、我分类(系统自动归类),使得查询和引用变得便利和准确;

图7 零部件库管理

针对不同类型的零部件可针对性的设置不同的特征属性;继承了原来D1~D16的表达习惯,也有汉语的字段名,便于查找和记忆;

图8 零部件特征属性管理

以BOM为纽带,实现所有设计数据有效管控

通过CATIA与PLM系统集成接口,自动生成产品结构设计BOM信息,实现结构设计软件与PLM系统的无缝集成;

图9 CATIA与PLM系统无缝集成

图文档管理

物料与图文档关联管理,便于查找及系统引用管理;

图10 零部件与图文档关联管理

技术文件库:按文件类型进行分类管理,增加了文件编码管理及权限管理;

图11 技术文件库管理

三维图档库:通过总成图档可获取成套的产品模型及图纸;通过图纸模型唯一性管理,实现图纸的借用,提高图纸利用率;

图12 三维图档库管理

工程师只需在需要共用的零部件中维护共用图纸的零件号,系统自动将共用图纸关联过来,大大节省设计时间和公用图纸的利用率;

图13 共用图纸管理

工艺基础数据管理

零部件工艺参数库:可以针对产品进行工艺参数的维护,便于标准化工艺设计和管理;

图14零部件工艺参数库

标准工艺路线库:按零部件类型的标准工艺路线库的建立,大大加快了订单工艺路线设计时间和准确性,也便于标准化工艺设计和管理;

图15 标准工艺路线库

标准工序库管理:具有唯一性的工序编码的标准工序库的建立,为标准工艺路线的建立和产品工艺的建立提供了标准的基础数据库,也便于标准化工艺设计和管理;

图16 标准工序库管理

工装工艺参数库:可以针对产品进行分类的标准工装工艺参数的维护,为将来的工装自动匹配建立标准的基础数据库;

图17工装工艺参数库

工艺装备库管理:工艺装备库及工装设计参数管理,为实现快速产品工艺设计提供标准化、规范化基数数据库;

图18   工艺装备库

零部件工艺参数管理为工艺装备自动化匹配建立标准化、规范化的基础数据库;

图19 零部件工艺参数库管理

工艺管理

结构化的工艺数据与零部件关联管理;零部件被引用到其他产品,工艺数据跟随零部件一起引用;为MES系统应用的数据源打下坚实的基础;

图20 产品工艺管理

工艺装备自动匹配管理:未来在工艺装备设计参数及零部件工艺参数库标准化、规范化后即可通过匹配工装功能可实现,工艺装备的自动匹配;

图21 工艺装备自动匹配管理

通过产品工艺结构化设计数据自动生成工序卡,指导产品生产;

图22 工序卡管理

PLM与ERP集成

通过PBOM发布管理,将PLM系统中的物料、BOM数据、BOM替代件、物料确认文件发布到PLM系统中间库,可供ERP系统读取调用,为打通PLM到ERP系统提供完整数据流支撑。

图23 PBOM管理

变更管理

线上以任务的形式驱动变更执行过程,提高工程变更透明度;

图24 变更管理

变更任务查看,可实时查看部门及个人工程变更任务的执行情况;

图25 变更任务管理

线上对产品的关联变更单管理,可以查询所有的关联变更历史,和对应的历史任务内容,保证的信息的连续性管理;

图26关联变更管理

编码管理

通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM,通过调用编码规则获取编码,保证编码的唯一性;

图27编码规则固化

图28调用编码规则取码

企业知识管理

促进企业知识快速传递并实时共享,减少知识的传递成本;

图29知识库管理

图30文档模板管理

图31标准文档管理

工作流管理

通过SIPM/PLM流程定制引擎,将客户签审工作流以图形化的形式进行固化,并实现流程自动绑定业务;流程签审进度监控一目了然;线上签审时所有数据和文件可以实时打开评审,评审意见可以在签审文件和数据中直接嵌入。

图32 图形化工作流定制

图33工作流监控管理

领导看板管理    

SIPM/PLM系统提供多种形式的标准化领导看板,为领导安排工作和决策提供全方位的数据支持;

图34任务进度看板

图35签审工作看板

图36 设计成果查看

图37 工时看板

总结:

本次PLM成功的实施,为江苏毅合捷提供了高效的项目管理及产品数据管理平台。

1.实现了在PLM系统中对项目从项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理;

2.实现了以产品为入口,BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理;

3.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪、变更历史的管理及关联变更管理;

4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致,实现了图纸的线上签审,未来的图纸下发将只以PLM系统为准;

5.通过工艺装备设计参数及零部件工艺参数管理实现了产品工艺装备自动匹配,为将来的标准、快速的工艺设计打下坚实的基础;

6.通过PBOM管理,实现了产品BOM与ERP的无缝集成。


思普PLM系统国家工信部PLM行业标准的主导起草单位,国内领先的产品生命周期管理PLM系统服务提供商
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