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思普软件 - 23年专注PLM系统

宁波奥云德电器有限公司利用思普PLM系统打通研发和制造数据流

项目背景

宁波奥云德电器有限公司成立于1988年,从生产汽车塑料配件开始,现在发展到生产汽车洗涤系统、汽车微型电机、汽车起动机后盖总成、汽车发电机、摇窗机上的注塑配件产品,是大众、通用、长城等的一级配套企业。

公司位于经济发达的慈溪周巷工业园区,南临美丽的杭州湾大桥,北靠329国道线,交通便利,环境优雅。公司占地面积72多亩,绿化占地面积10多亩。公司2018年销售达6.5亿元,其中出口占21%,2019年的销售目标为7亿元。目前公司拥有员工1000多人。其中管理型和技术型人才占公司总人数的35%,从海外聘请高级技术专家,合作开发国外新技术产品,并聘请多名技术专家和管理型人才,形成了从设计开发到生产制造,到产品质量控制、最后到物流运输的一个专业的团队。另外,公司拥有先进的设备(从德国进口DEMAGE注塑机,从法国、意大利、日本等进口相关焊接、装配、测试设备等)、各类高精度检测仪器、实验仪器,并拥有自己的实验室,得到了上海通用认可的试验资格等。

公司全体员工本着“品质精良,服务至诚”的质量方针,在产品质量方面向“零缺陷”迈进。多年来得到广大客户的青睐,并多次被评为“优秀供应商”、“A级供应商”。现公司已经于2017年9月份通过IATF 16949:2014汽车质量管理体系第三方认证, 2013年11月通过ISO14001环境体系认证。

项目目标

通过思普PLM系统实施,达成以下目标:

1.将设计研发业务纳入PLM系统内管理,通过PLM系统实现设计阶段的产品数据、研发审批流程及变更流程、工作任务等业务的信息化管控;

2.实施项目管理模块,将APQP业务过程通过项目管理系统来进行落地执行,实现项目模板定制、项目规划、项目执行、项目监控、项目交付物管理等基础项目管理功能。

3.实现PLM系统与UG设计软件的有效集成。

4.通过实施SIPM/PLM图文档管理,促进对已有技术资料的快速利用和升级完善;现在和未来所有技术业务流程在系统内完成,实现对产品生命历程档案有续管理,减少重复错误的发生。

5.实现PLM与ERP的高度集成,PLM作为企业产品数据源头传输数据至ERP系统,打通PLM-ERP的完成数据流。

利用项目管理固化企业APQP流程,实现产品开发进度、输出物可控

利用思普PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将奥云德APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

固化APQP流程

项目快速策划

多维度的项目监控

项目输出物汇总

实现图文档、技术文件线上电子化签审,保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

1、 签审流程系统化,流程追踪可视化;

2、 图文档线上电子签审,节约企业资源;

可视化审核流程

图文档电子签名

实现PLM系统与UG的有效集成

根据UG中设计的模型,通过SIPM/PLM系统UG接口提取后,将BOM、零部件、模型、工程图图纸上传到系统,形成与模型对应的设计BOM数据。

UG接口生成BOM信息

实现以产品BOM为中心,将产品设计过程中的二维图纸、三维图纸及技术文件进行有序关联管理;

以产品BOM为纽带,实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。

以产品BOM为纽带的设计数据有效管理

规范并固化工程变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

工程变更流程化、任务化管理,使变更能够有效追踪及可控,在变更完成后,相关资料齐套且历史版本可追溯。

工程变更管理模型

工程变更流程固化

实现PLM与ERP集成

PLM系统中的物料、BOM、工艺数据按照ERP的数据需求传输到ERP系统中,实现PLM与ERP高效集成,打通PLM到ERP完整数据流。

ERP集成

总结:

通过本次PLM系统的成功实施:

实现了奥云德产品研发管理集中管理的目的,提升了设计人员对数据的快速查询及参考效率;

流程化、标准化作业,避免了重复错误持续发生,规范了设计人员的作业流程,实现了产品质量的可控,同时满足了二三方审核的要求;

PLM&ERP数据的无缝对接,打通了企业上下游系统中间信息障碍。


思普PLM系统国家工信部PLM行业标准的主导起草单位,国内领先的产品生命周期管理PLM系统服务提供商
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