项目背景
宁波奥云德电器有限公司成立于1988年，从生产汽车塑料配件开始，现在发展到生产汽车洗涤系统、汽车微型电机、汽车起动机后盖总成、汽车发电机、摇窗机上的注塑配件产品，是大众、通用、长城等的一级配套企业。
公司位于经济发达的慈溪周巷工业园区，南临美丽的杭州湾大桥，北靠329国道线，交通便利，环境优雅。公司占地面积72多亩，绿化占地面积10多亩。公司2018年销售达6.5亿元，其中出口占21%，2019年的销售目标为7亿元。目前公司拥有员工1000多人。其中管理型和技术型人才占公司总人数的35％，从海外聘请高级技术专家，合作开发国外新技术产品，并聘请多名技术专家和管理型人才，形成了从设计开发到生产制造，到产品质量控制、最后到物流运输的一个专业的团队。另外，公司拥有先进的设备（从德国进口DEMAGE注塑机，从法国、意大利、日本等进口相关焊接、装配、测试设备等）、各类高精度检测仪器、实验仪器，并拥有自己的实验室，得到了上海通用认可的试验资格等。
公司全体员工本着“品质精良，服务至诚”的质量方针，在产品质量方面向“零缺陷”迈进。多年来得到广大客户的青睐，并多次被评为“优秀供应商”、“A级供应商”。现公司已经于2017年9月份通过IATF 16949：2014汽车质量管理体系第三方认证， 2013年11月通过ISO14001环境体系认证。
项目目标
通过思普PLM系统实施，达成以下目标：
1.将设计研发业务纳入PLM系统内管理，通过PLM系统实现设计阶段的产品数据、研发审批流程及变更流程、工作任务等业务的信息化管控；
2.实施项目管理模块，将APQP业务过程通过项目管理系统来进行落地执行，实现项目模板定制、项目规划、项目执行、项目监控、项目交付物管理等基础项目管理功能。
3.实现PLM系统与UG设计软件的有效集成。
4.通过实施SIPM/PLM图文档管理，促进对已有技术资料的快速利用和升级完善；现在和未来所有技术业务流程在系统内完成，实现对产品生命历程档案有续管理,减少重复错误的发生。
5.实现PLM与ERP的高度集成，PLM作为企业产品数据源头传输数据至ERP系统，打通PLM-ERP的完成数据流。
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用思普PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将奥云德APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
固化APQP流程
项目快速策划
多维度的项目监控
项目输出物汇总
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、 签审流程系统化，流程追踪可视化；
2、 图文档线上电子签审，节约企业资源；
可视化审核流程
图文档电子签名
实现PLM系统与UG的有效集成
根据UG中设计的模型，通过SIPM/PLM系统UG接口提取后，将BOM、零部件、模型、工程图图纸上传到系统，形成与模型对应的设计BOM数据。
UG接口生成BOM信息
实现以产品BOM为中心，将产品设计过程中的二维图纸、三维图纸及技术文件进行有序关联管理；
以产品BOM为纽带，实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。
以产品BOM为纽带的设计数据有效管理
规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
工程变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控，在变更完成后，相关资料齐套且历史版本可追溯。
工程变更管理模型
工程变更流程固化
实现PLM与ERP集成
PLM系统中的物料、BOM、工艺数据按照ERP的数据需求传输到ERP系统中，实现PLM与ERP高效集成，打通PLM到ERP完整数据流。
ERP集成
总结：
通过本次PLM系统的成功实施：
实现了奥云德产品研发管理集中管理的目的，提升了设计人员对数据的快速查询及参考效率；
流程化、标准化作业，避免了重复错误持续发生，规范了设计人员的作业流程，实现了产品质量的可控，同时满足了二三方审核的要求；
PLM&ERP数据的无缝对接，打通了企业上下游系统中间信息障碍。
