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思普软件 - 23年专注PLM系统

广州富强实业集团利用思普PLM系统实现APQP过程管理

项目背景

广州富强实业集团成立于1997年8月,总部位于广州高新科技产业开发区民营科技园,是从事汽车部件加工、模具制造、注塑加工的现代化企业,注册总资金3.5亿元人民币。集团下属:大型精密模具,汽车零部件,优质塑料制品3大产业链和广州、清远、杭州、宜昌4大生产基地,拥有15万平方米标准厂房,优雅的办公环境,先进的生产设备及雄厚的技术力量。

广州富强实业集团以“生产优质产品,满足客户需求,科学规范管理,保持绿色环境”为经营理念,从创业之始,富强对“品牌”的追求就从未止步。以专业、专注为思想原则,高标准、高质量为目标,全面贯彻ISO9001、ISO14001环境体系和IATF16949质量保证体系,引进国际先进加工中心、大型合模机、三坐标测量机、数控电子冲、高度自动化塑胶注塑成型生产线、门板生产线、真空镀铝蒸着生产线,采用各种先进的设计制造手段,CAE仿真模型分析,使公司成为精密模具、汽车零部件、优秀汽车制品生产基地。

项目目标

通过思普PLM系统实施,达成以下目标:

1. 实现产品研发阶段图文档数据集中、规范管理,提高产品数据的完整性、有效性,提升公司产品数据管理水平。

2. 根据双方确定的编码原则建立完整的编码器,自动生成编码。

3. 建立规范的设计输入输出文档审批流,实现PLM系统管理的工艺文件、技术资料的在线审批。

4. 实现变更管理流程标准化、系统化;保证变更过程节点、变更任务可控,变更历史可追溯性。

5. PLM实现BOM、技术资料、图纸的批量导入或手工搭建模式。

6. 实现CATIA工具与PLM系统集成并自动生成BOM结构,同时通过PLM的验证机制保证唯一并不发生递归。

7. 在PLM系统中建立完整的标准件和通用库,提升企业的设计标准化。

8. 建立产品研发的知识库管理,标准文件库,以便富强未来逐步完善。

9. 实现工艺文件、工艺过程的有效管理,实现与产品的关联。

系统业务功能实现

通过现场调研与蓝图设计,结合富强实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为富强打造精准的产品研发管理模型。

富强PLM系统管理模型图

一、产品管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 图纸、BOM跨系统维护管理,造成物料、图纸不统一,人工维护工作量大且出错率高。

2. 标准件、通用件没有集中管控,造成生产浪费。

3. 零部件属性欠缺,影响查询、借用,造成一物多码。

4. 产品图纸和技术资料线下打印签审及人工归档,工作效率低。

实施SIPM/PLM管理后:

1. 产品分类重新梳理与优化,工艺工装在PLM系统中以产品的形式集中精细化管理。

产品分类

2.通过配置清单的形式进行组合订单产品,同时实现研发和工艺设计工作的协同。

产品配置清单

3. CATIA接口集成,订单新设计和变更设计确保从源头进行设计,由图纸驱动PLM系统中BOM、物料和ERP系统中的物料、BOM,图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新,保证数据一致性。

将BOM、零部件、图纸上传到系统以BOM为纽带,各类技术文档、图纸等信息集中关联展现,实现所有设计数据有效管控。

BOM管理

4. 针对零部件单独开发多肽属性维护功能,保证特殊零部件的特殊属性完善维护及准确查询。

多肽属性

5. 利用PLM系统编码管理模块,建立公司编码体系。

编码规则

6.   标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率,实现签审工作的透明化及高效化。

流程监控

7. 所有图文档在归档后,自动转PDF文件并实现电子签名,所有外发资料统一使用PDF,保证数据的一致性。

PDF签名

二、工艺管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 工艺装备需人工统计管理,且工装图纸由工程师自行管理,没有集中管理。

2. 工艺设计跨部门信息同步困难。

3. 标准工序库等工艺基础数据未标准化。

4. 工艺路线没有管理结构化数据。

5. 工艺报表人工统计,工作量大。

实施SIPM/PLM管理后:

1. SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库,实现工艺的快速编制。

工艺基础库管理

工艺路线搭建

2. 工艺文件清单、工装明细、设备明细在完成工艺设计后程序自动生成。

报表统计

三、变更管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 图纸变更后,由资料员替换纸质版图纸,无法保障最新有效;

2. 图纸文件的变更过程不易追溯;

3. 设计变更整体过程不易管控。

实施SIPM/PLM管理后:

1. 图档文件的变更统一纳入系统管理,系统中电子文档实时最新有效;

2. 实现产品数据、文档变更标准化,BOM变更明确化、可追溯化。

文档变更

BOM变更前后对比

四、项目及成本管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 项目管理混乱,各项任务相互冲突

2. 项目进度无法监控

3. 项目文件不能有效统计、审核、查阅等

4. 成本数据整理、汇总、对比困难

实施SIPM/PLM管理后:

1. SIPM/PLM 项目管理解决方案实现项目、成本、零部件一体化解决。通过报表形式一健形成文件,方便查阅和使用。

项目计划输出约束

生成成本报表

五、ERP集成管理

PLM-ERP接口支持BOM、物料一键传输,确保PLM与ERP系统的数据衔接。PLM和ERP系统的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递,减少人工作业过程的遗失与失误。

输出PBOM

总结:

清远富强思普PLM系统的成功实施,实现了富强集团对产品研发过程中所有资料、图纸的线上集中管理,从而实现产品研发标准化、规范化。打通了PLM和ERP的数据流,大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本。为富强集团产品研发的持续优化提升提供了一个企业级的产品研发信息化管理平台。


思普PLM系统国家工信部PLM行业标准的主导起草单位,国内领先的产品生命周期管理PLM系统服务提供商
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