项目背景
江苏奔宇车身制造有限公司是一家集工程机械驾驶室研发、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业、江苏省创新型 企业、江苏省”两化”融合试点企业、江苏省“五星级数字”企业。公司地处素有运河之星、江淮之都之称的中国历史文化名 城扬州市江都经济开发区内。交通优势突出，厂区位于京沪高速与沪陕高速交汇处，东临扬泰国际机场;南附长江扬州港;西距连淮扬镇高铁站;北沿宁启铁路和扬马城际铁路江都站，南来北往、交通便捷。
江苏奔宇车身制造有限公司成立于1984年，公司现有员工900人左右，专业技术人员68人，占地面积10万平方米，建筑 面积6万平方米，专业从事挖掘机、装载机、压路机、推土机、旋挖钻机、矿用车、吊车等各类工程机械驾驶室、覆盖件、平 衡重的生产制造。各种机型薄板件品种多达50余种。先后与徐工、柳工、日立建机、临工、中联、玉柴、福田雷萨、山重建 机、斗山山猫等30多家工程机械知名制造企业建立了长期发展战略合作伙伴关系。产品深受用户好评，多年来被众多知名企 业评为优秀供应商。
我们将遵循“诚信立足、创新致远”的运营宗旨，致力于工程机械驾驶室行业的发展，创办对国家和社会有贡献的企业， 创造更具竞争力的产品，满足客户的个性化需求。愿与各界朋友携手合作，为中国工程机械的腾飞和发展，为实现中国制造的 辉煌梦想作出新的更大贡献。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM的实施，建立文档管理规范实现与产品相关的图纸、产品说明文档、技术文档的规范统一管理。
●通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。
●以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理。
●数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
●充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
●知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺水平。
●多部门协同-----系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台
实施前，产品图纸都在工程师电脑中，图纸借用查看十分不便；
实施后，统一将图纸保存到PLM系统管控，系统内结构化BOM和图档数据。
图1产品BOM管理
实现PLM与ERP集成-PBOM管理：
PLM系统中的物料、BOM数据、按照江苏奔宇的数据需求生成PBOM，为下游的ERP系统提供准确的物料和BOM数据。
图2 BOM发布
图3BOM浏览
PDF工厂管理：
实施前，图纸需要通过资料室专人打印下发；查阅资料需经过资料室；
实施后，将相应图纸模板固化，实现图纸的电子签名，保证实时下载时数据的准确性。
图4PDF电子签名
可视化流程提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化：
实施前，图档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审，签审速度慢且不透明，大大影响签审效率，且纸质文件存在生产现场划改的情况；
实施后，图档的签审及变更流程均在PLM系统执行，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。
图5流程设置
图6流程监控
建立统一编码体系规则，避免一物多码重复发生：
通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，通过SIPMPLM能自动编码，实现一物一码。
图7编码管理
固化工程变更流程，提高数据准确性及变更可追溯性：
在实现前，对于纸张资料实现了管理，但没有落实到电子资料，电子资料没有实现版本管理，变更管理控制很难实现闭环；
实施后，基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史，可对历次的变更历史进行追溯。
图8变更历史追溯
通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态：
在实施前，图档的保存都是工程师个人电脑，数据的新增和变更情况无法统计；
通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。
图9管理看板
报表管理：
在实施前，需要人工汇总产品明细表，汇总消耗大量人力资源，且数据汇总的准确性无法保证；
实施后，梳理报表逻辑，根据江苏奔宇需求定制输出装配BOM明细表、自制件BOM明细表、自制件BOM汇总表、外购件BOM汇总表、产品BOM汇总表。
图10报表导出
总结：
PLM系统成功上线，为江苏奔宇产品研发打造了一个完善的管理平台。实现产品研发过程数据、技术资料的全面管控，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。满足下游ERP系统对产品物料和BOM数据的需求。为企业实现无纸化办公铺平了道路。