项目背景
南京恒昌包装机械有限公司致力于液体包装系统整线方案的设计制造安装，其前身为南京恒昌轻工机械有限公司。
南京恒昌轻工机械有限公司以4000万注册资金成立于2003年，坐落于南京市江宁经济开发区。是中国知名的输送系统设计、制造及安装调试的高新技术企业。能为国内外啤酒、饮料、食品行业客户提供全套输送系统解决方案。公司至今已成功为可口可乐、达能集团、雀巢银鹭、百威啤酒、喜力啤酒、海天酱油、东古酱油等国内外啤酒、饮料厂家提供了优质的输送系统及服务。
十多年的输送系统设计制造经验及与全球整线供应商——KHS,KRONES等企业的长期配套合作，使南京恒昌发展成为国内输送系统制造领域的翘楚，产品覆盖国内各大省市并远销海外20多个国家和地区。
立足于输送，不止于输送，2015年南京恒昌斥资9200万元成立南京恒昌包装机械有限公司，融合国内外先进的技术和管理经验，除了优质的输送系统外，还能为客户提供液体包装系统设备及整线集成
2017年恒昌包装新厂房投入使用，恒昌厂房办公面积逾40000㎡，公司现有员工320余人，包含90余名技术工程师和120余名安装调试工程师。公司目前配备数控车床、立式加工中心、三坐标测量仪等加工及检测设备30余台，将为行业客户提供更加优质全面的产品和服务。
项目目标
1） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
2） 文件标准化建设-----提升与产品相关的图纸、技术资料统一管理，建立文档管理规范；
3） 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持；
4） 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
5） 建立知识积累管理制度，借助思普PLM系统的知识管理平台，使好的设计思想、方法得以保留，通过不断积累，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高企业的研发水平；
6） 使用PLM系统建立标准件、通用件库，逐步实现企业设计标准化。
一、 产品数据管理
实施思普PLM管理前：
1) 图纸、文件保存在个人电脑，数据源头多样化，管理杂乱。
2) 图纸、BOM分开，未形成统一管理。表单报表人工填写维护，错误率高。
3) 文件编码手工生成，造成各类文档编号杂乱。
4) 需要专人将文档、图纸转化为PDF签字版，耗费大量人工精力。
5) 签审过程不透明，签审过程无法把控。
6) 设计任务管理混乱，跟踪困难。
实施思普PLM管理后：
1） 产品分类、项目分类做到管理有序。
产品分类
项目分类
文件自动分类
2） 利用思普PLM系统编码管理模块，建立公司项目、文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
编码管理
3） 按不同类型建立企业的知识体系，方便员工共享和查阅 ，有助于文件标准规范化。
知识库
标准文档
4） 根据Solidedge模板设计的图纸，通过思普PLM系统接口提取后，将BOM、零部件、图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
图纸签名
5） 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
6） 以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控
BOM管理
7） 标准件、外购件整理成三维模型库，设计直接调用。
标准件库
二、 变更管理
南京恒昌包装机械在实施PLM管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施思普PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
1） 文件版本管理
文件变更管理
2） BOM变更明确，对比结构的变化。
BOM变更
三、 报表管理
产品设计完成后，根据实际需要导出报表，满足生产需要。
零部件明细表
自制件明细表
零件汇总表
标外件明细表
产品树型BOM表
总结：
南京恒昌包装机械通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升南京恒昌包装机械设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了南京恒昌包装机械整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
