项目背景
台州市金宇机电有限公司成立于2002年，坐落在风景秀丽、交通便捷的新兴东部沿海城市——台州市黄岩区高桥街道，是国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、省级名牌产品，省级高新技术研发中心，集永磁无刷直流轮毂电机研发、生产、销售、服务于一体，经过十多年的精心打造，“金宇星”品牌逐步成为“绿色、高效电机的领航者”。
公司秉承“以人为本、诚信为怀、厚德载物”的企业文化，培育了专业结构合理，素质能力过硬的技术团队、管理团队和营销团队，具有运筹帷幄、统驭全局的核心动力。近年来，公司逐步推行实施“校企联合、产学研用结合”的发展战略，组建了“高新技术联合实验中心”，成立了四川金宇星科技有限公司，主攻西南市场，与台州总部东西呼应、南北拓展。同时，不懈的践行“掌控绿色动力核心科技”战略愿景，全面推行ISO9001质量体系，严格按照CE、CCC、ISO14000、OHSAS18000等标准，促使企业内部管理升级、技术升级和品质升级，让客户真正体验了最高需求的满足感和价值感。销售业绩逐年攀升，目前业务已覆盖华北、华中、华东、华南等大片区域，并逐步向亚洲南部、中东地区延伸，产品销量稳居全国第一。预计2020年，占地近70亩的台州集聚区新厂将以自动化、智能化、现代化的方式全面投产，主产新能源汽车电机及两轮车高端电机产品，实现金宇的集团化。
全力打造“学习型团队”是金宇机电不变的定律，“学则智，学则胜、学则强”是金宇人一直铭记并遵从的管理格言。工业推动中国，设计感动世界。金宇以“成为绿色高效电机的全球领航者”为奋斗目标，实现价值的传递，贡献科技的力量。以“快速反应、马上落实”的战斗作风，积极促进“中国制造”向“中国智造”的转变，努力助推中国绿色产业的腾飞。
项目目标
通过思普PLM项目实施，达成以下目标：
•固化企业APQP流程，实现产品开发过程可控管理及人员绩效系统化管理；
•图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
•通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化；
•以生产BOM为中心，实现物料、BOM及工艺路线与现有ERP系统的数据互通；
•促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
•固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图1 研发管理模型全景图
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用思普PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将金宇APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图2 固化APQP流程
图3 任务执行管理
图4 项目实时监控
图5项目问题发起流程及汇总
管理思想：以产品为起点，以设计BOM为纽带，将产品设计过程中的图文档进行紧密关联。
图6 按产品BOM管理模型
图7 cad集成管理（BOM提取、图纸管理）
图8 三维图纸管理
图9 外发图纸管理
图10 历史图纸管理
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
图11图文档电子签名
以设计BOM为基础，工艺部门在设计BOM的基础上将工序过程中的半成品信息进行补全，形成完整的工艺BOM及工艺路线信息。
图12工艺管理模型
图13工艺BOM、工艺路线管理
图14 SOP线上文件管理
图15 工装台账管理（关联工装图纸）
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
根据金宇工程更改程序文件，将工程更改流程进行优化调整，并以项目流程的形式在PLM系统中进行管理。使整个工程变更实施过程可以实时追踪及监控，从而达到工程变更的执行可控。
图16 ECR变更申请管理
图17 ECN变更实施管理
图18变更历史有效追溯
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用思普PLM强大的知识库管理功能，建立金宇公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图19 知识库管理
图20 文档模板管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码重复发生：
通过思普PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过思普PLM自动编码，实现一物一码，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。
图21 编码规则管理
实现PLM与ERP系统集成
PLM系统中的物料、BOM数据同步到现有金蝶ERP系统，工艺数据、文件同步到MES系统，打通企业上下游系统信息流，实现数据共享与传递。
图22 PLM与ERP接口数据逻辑
图23 PLM与MES接口数据逻辑
图24 PLM与ERP集成
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. 通过APQP流程的系统化落地，实现了金宇所有图文档的线上签审，提升了签审效率。满足了企业质量控制要点，又满足了二三方审核要求；同时文件的版本唯一性管理问题得到了很大改善；
3. 实时了解项目动态，随时了解员工工作负荷；项目问题及时处理、汇总，积累项目问题经验，便于后续查询借鉴；
4. 设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统/MES系统间的数据互通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
5. 工程变更在PLM系统线上进行流转，实现变更从申请到执行的全过程管控，实现了工程变更的可控性及可追溯。