项目背景
晋亿实业股份有限公司成立于 1995 年 11 月，2007 年 1 月在上海证券交易所股票上市（股票代码601002），是国内紧固件行业龙头企业。整个集团包含了：晋禾(台湾)、晋纬(马来西亚)、晋亿、浙江晋正、台湾螺丝城、浙江晋吉、浙江晋椿、广州晋亿、上海晋凯、浙江晋旺、山 东晋德(中国大陆)等分子公司。建有私家内河码头及存放 10 万吨产品的自动化立体仓库，年产量 20 多万吨。品质管理体系通过 ISO9001 、 ISO/TS16949 认证证书。公司拥有国家级紧固件研发中心。 是全球最大的紧固件制造厂商之一，生产国标（GB）、美标（ANSI）、徳标（DIN）、意标（UNI）、日标（JIS）国际标准（ISO）等各类高品质螺栓、螺母、螺钉、精线及非标准特殊紧固件，产品广泛应用于电器、汽车、桥梁、高速公路、航空、建筑、电力、能源、钢结构、工程机械等领域，产品远销国内外，产品质量较同行业具有明显的竞争优势。同时公司把握国家大力发展高速铁路的趋势，积极开拓高铁铁扣配件市场，公司是铁路扣件系统的集成供应商，产品齐全，是国内唯一一家能够生产制造全套时速250公里和350公里高铁扣配件及整件产品的企业，在行业内拥有较高知名度，产品制造能力以及稳定可靠性均行业内的领先水平。2003-2016年连续 14年被中国机械工业企业管理协会列为《中国机械 500 强》企业。
晋亿物流有限公司（简称晋亿物流），从事五金制品的包装、仓储、销售以及运输配送业务，现有仓库及厂房面积共约100000多平方米，办公用房16000多平方米，公司位于嘉善经济开发区四期，东南各有沪杭高速枫泾出口、大云出口，北侧紧邻沪杭铁路320国道，距申嘉湖高速不足5公里，上海、杭州、苏州均在方圆百公里以内，交通便利，地理位置优越。公司拥有集装箱装卸货平台，80吨地磅和叉车服务。
公司拥有10万吨自动化立体仓库给予产品的安全储备能够在第一时间提供客户规格齐全、品质优良的产品，真正达到“货畅其流、快速准时”的先进物流管理。晋亿物流配送实现零距离服务、零时间等待、零库存管理。
思普PLM项目建设范围
系统业务功能主要包含：项目管理、产品设计、工艺管理、编码管理、集成管理、知识管理。
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1、固化产品研发流程，实现产品研发标准化及过程管控
2、建立产品数据管理平台，实现对产品数据标准化、精细化管理
3、建立统一的编码体系，实现与ERP无缝对接
4、结构化工艺设计管理，实现产品、工艺设计一体化管理，并打通与ERP数据流实现无缝对接。
图一、产品数据架构
固化产品研发流程，实现产品研发标准化及过程管控
利用SIPM/PLM系统的项目管理功能及流程管理功能，将公司APQP研发流程在PLM系统固化成：计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认四个阶段。
每个阶段，拆分为若干计划项，每个计划项有计划执行人、限定完成时间等控制，还能根据不同的计划要求输出特定的计划输出，并绑定相应的签审流程，这样即实现输出物可控，又确保输出数据的准确性。
图二、产品开发进度、输出物可控
通过在研项目监控，阶段逾期看板，可以让公司领导或有权限管理者清晰的了解项目所处的状态及阶段逾期状况
建立产品数据管理平台，实现一图多物料、一颗物料多工厂管理
产品图纸都为哑图，如同一型号、规格但不同长度不同热处理方式的螺栓在同一张图纸中，标题栏属性只有图号。CAD接口提交图纸，不能生成具体长度的多个物料。
通过CAD接口，在PLM系统中创建代号为“图号”的设计件，同时手动创建一组物料（型号规格相同，长度不同的螺栓），并把“图号”维护到这组物料的属性“老图号”中。PLM相同自动把对应的图纸查询到“老图号”。
图三、设计件管理
通过PDF工厂，实现图纸及技术文档电子签名。
图四、电子签名
集团内部，财务独立核算，同一物料，在各子工厂内进行买卖操作。如某规格的线材，在广州晋亿是加工件，但在嘉善晋亿又当采购件管理。
项目实施时，对物料属性进行分析归纳，物料本身具有的属性，如规格、材质、标准号等归纳到“设计件”中，制造属性归纳到“零部件”中。通过“设计件”转“零部件”功能，自动将设计件的属性，带入到零部件中，在零部件中增加维护制造属性。从而实现零部件物料多工厂管理。
图五、零部件多工厂管理
设计件属性分类进行描述
晋亿的产品有线材、紧固件、手工具和铁口。物料属性跨度大，统一的属性不能充分表达各自的特征。把所有物料都有的属性（代号、名称等）归纳到“基本属性”，某物料所特有属性列入“特征属性”。如：在PLM实施前，通过“头部变异”来笼统描述，实施厚，用特征属性头厚、对边、扳拧高度等具体值来准确描述螺栓属性。
通过“基本属性”和“特征属性”共同描述物料，方便工程师在设计时快速准确查询引用。
图六、设计特征属性管理
建立统一的编码体系
产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等统一编码管理，方便工程师的调用，提升获取编码的效率及规范化和标准化。
实施PLM前，原物料编码赋予了太多的含义且位数过长。规则中一码多物也时有发生。PLM编码管理，从根本上杜绝一码多物，实现一物一码管理。
图七、物料编码管理
结构化工艺设计管理，实现设计与ERP无缝对接
SIPM/PLM 工艺管理，实现产品设计、工艺设计的一体化管理。创建标准工序库、设备库、工艺装备库等基础数据库，实现工艺路线的快速编制。
通过工序工时统计规划生产线的动作节拍。工艺装备关联页中的“工艺装备结构”直接管理工、模、检具本身的BOM结构，同时可以对工、模具进行图纸管理和工艺路线、工序等设计管理。
图八、工艺设计管理
PLM和ERP系统的集成，使产品研发设计过程中的宝贵数据，完整有效的被利用与传递，减少人工作业过程的数据遗失与失误，保证生产用料的配套性，为及时交货打下基础。
PLM把产品的物料、BOM、工艺路线、工艺装备信息分别发送的PBOM包，ERP按需读取，生成物料、BOM、派工单等。
图九、ERP集成
总结：
通过本次PLM成功的实施，实现产品平台管理，并实现物料多工厂管理的要求，加强了图文档与多物料之间的关联管理，解决原物料编规则缺陷问题，实现一物一码管理。工艺设计实现数据结构化，并打通PLM与ERP数据交换的通道。