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思普软件 - 23年专注PLM系统

株洲齿轮有限责任公司利用思普PLM系统建设PMS系统

企业背景

株洲齿轮有限责任公司始建于1958年,现为潍柴集团控股子公司,是中国齿轮传动行业重点骨干企业,中国齿轮行业标准起草单位,入选“中国机械500强”,并多次被评为“中国百佳汽车零部件供应商”、“中国机械行业管理创新示范企业”。

株齿公司以传动总成为核心,从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售,产品远销国内外。公司现有总资产10亿元,员工近千人,工程技术人员300多人,其中各类博士、硕士、高级工程师50余人。公司拥有雄厚的技术实力,是国家高新技术企业,建有“国家认定企业技术中心”、“湖南省汽车齿轮传动工程技术研究中心”,并与国内外专业研发机构和高等院校建立了良好的合作关系;具备完善的质量管理体系,先后通过ISO9001、QS9000、IATF16949等体系认证;具有强大的工艺装备能力,建成年产乘用车变速器45万台、新能源变速器及动力总成40万台、分动器及行星传动总成8万台套的生产能力。

项目背景

1、株齿是中国最大的齿轮行业领军企业,从2020年9月份开始打造株齿工业互联网项目。项目包含PDM, PMS, ERP, MES, WMS, QMS, SRM七大业务系统和ESB总线、边缘层、中台、Pass四大技术系统共计十一大系统综合集成打造的“株齿云”,汇集了全国最优秀的信息化供应商,包括思普软件、北京中天极、杭州迈泰、北京毕普、天津宜科、用友网络等其它供应商,历时9个月的艰苦奋战,通力合作,系统开发,教育培训,SIT测试,UAT联调,万级数据演练,目前系统运行稳定,业务运行流畅,成功上线。

2、本平台以ESB总线为数据流通通道,通过业务系统的广播和ESB的传输,通知和反馈,采用统一的技术,统一的格式,统一的机制完成信息互联。

3、本平台为国家工信部指定齿轮行业级工业互联网建设项目,未来将连通齿轮行业数百家优秀企业,数千家供应商,为中国齿轮行业大踏步发展和智能制造提供强有力的信息化支撑。

项目目标

1) 利用项目管理工具固化企业项目管理流程,实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理;

2) 构建清晰完整的工艺管理,实现包装物料、材料、工装图纸二维 \ 三维接口设计,接口直接提取零部件、BOM、图纸进PMS系统,数据同进同出,零部件与图纸和技术文件完整关联,查询便捷;实现图档/文件统一分发、权限可控;

3) 建立适合企业管理需求的编码体系,实现对物料、技术文件、工艺数据、项目和其它过程资产的的统一编码;

4) 建立工艺设计一体化平台,实现工艺路线、卡片编制、材料定额、工艺文件、工艺基础数据等工艺数据与产品的关联设计,提高工艺设计效率;

5) 规范并固化工艺变更管理流程,实现对所有工艺数据变更的可追溯;

6) 规范统一企业标准文件、文件模板、签审流程,实现工艺文件、图档线上电子签名,提高签审效率;

7) 实现工艺报表的开发,帮助企业快速导出基础数据和产品工艺数据

8) 打通企业信息流,实现与上游PDM,下游ERP、SRM、MES、WMS、EAM、QMS系统数据传输(物料、BOM、工艺数据)

9) 传承思普软件管理经验,为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具、以及设计过程管理方法。

一、工艺管理

实施SIPM/PLM管理前:

1、存在大量的管理方面的痛点:

a.物料编码己编写,容易乱码

b.物料与图编码无法对应

c. 刀具图纸档混乱

d. 知识复借鉴机会少

e. 图纸及技术资料查阅、共享不便

f. 工艺操作流程没有标准化,都是采用口口相传,对新员工的培养较慢

g. 电子版工艺类文件无集中管理,分散在编制人手中,查阅及汇总困难,重复性劳动量大

h. 工艺类的文件较多,未集中管理,而文件内容相关性较强,变更时文件同步修改难以做到及时、全面

实施SIPM/PLM管理后:

1、建立系统级的零部件分类并固化到PMS系统,形成统一的管理平台;

2、以PDM物料、BOM数据为源头,建立结构化工艺路线及工艺BOM

1) 工艺路线及工艺BOM:以设计BOM为源头,以数据结构化的方式整合,实现所有工艺数据有效管控

工艺路线及工艺BOM管理

2) 编码:利用SIPM/PLM系统编码管理模块,建立公司项目、物料、文档编码体系,按照编码规则自动生成编码,从源头上杜绝了一码多物的可能性。

编码管理

3) 签审流程:标准化的业务流程能够标准化公司产品及工艺开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率,实现签审工作的透明化及高效化

签审流程管理

4) 工艺图纸设计:通过接口从中望CAD和CREO中直接提取,上传对应图纸,并通过审核工作确保设计数据的准确性。

工艺图纸设计管理

5) 工艺基础库(标准工序、工装、产线工位、热处理参数等):基础工艺库清晰记录厂内所有工艺数据,协同设计生产人员

工艺基础库管理

6) 知识库:利用SIPM/PLM知识管理模块,建立公司知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果。

知识库管理

7) 文档模板:实施过程中,思普顾问与客户进行大量业务沟通,确保所有数据、文件流程无一疏漏,全面电子化、规范化。并有流程监控模块,实时监控一切在线流程,提升管理效率与改进空间。

文档模板管理

二、PDF工厂

实现对CAD图纸、CREO图纸及office文件电子化签名,优化传统签审流程,降低企业成本。

1) 做好各类文件模板,通过系统审批流程后,自动生成签字版PDF文件,逐渐实现无纸化办公。

PDF电子签名

三、项目管理

在实施SIPM/PLM项目管理前:

1) 没有明确的项目类别划分,导致千人千面。

2) 项目输出物与签审流程控制不足,无法保证产品研发过程可控及输出物完整性。

3) 项目主要依据项目经理来进行管理,项目执行过程不可视、不可控,管理效率较低,产品开发流程通过文件来固化,公司无统一流程。

在实施SIPM/PLM项目管理后:

1) 项目立项管控

将项目立项的管理从OA搬至PMS系统进行管理,将项目前期的立项过程和成果体现出来,在可监控的同时实现项目管理的完整性。

2) 项目分类管控

3) 以现有项目管理制度及流程为参照,并结合株齿产品项目管理实际现状进行梳理流程模板,构建项目管理架构。

项目模板

四、变更管理

株齿在实施PMS管理前,公司电子资料没有实现有效的版本管理,很难实现变更的闭环管理,变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后,实现工艺数据、文档变更标准化,工艺数据变更明确化、可追溯化。

文件版本管理

文件变更管理

五、报表管理

在未实施SIPM/PLM报表管理前:

报表人工手动统计,对于统计人员大大增加其工作量,过程繁杂且易错。

在实施SIPM/PLM报表管理后:

报表来源于系统,通过输出报表对系统数据进行整合,方便高效;

报表管理

六、接口管理:

通过各系统集成,承接PDM系统的设计数据,通过PMS传递物料数据、工艺数据、项目数据,供下游系统ERP、MES、SRM、WMS、QMS、EAM使用。打通生产的整体业务数据流,实现零部件库、制造bom的数据精确传递。

接口关系图

总结:

通过株齿PMS系统的成功实施:

1. 为工艺部、技术管理部提供了规范的、标准化的平台;

2. 实时了解项目动态,随时了解员工工作负荷;项目问题及时处理、汇总,积累项目问题经验,便于后续查询借鉴;

3. 实现工艺过程卡、作业指导书等文档数据集中规范性管理,提高工艺数据的完整安全有效性;

4. 规范了输入输出文档审批流,实现了株齿所有图文档的线上签审,有效提升了签审效率;

5. 协同其他项目组共同打造了株齿工业互联网,为中国齿轮行业大踏步发展和智能制造提供强有力的信息化支撑。

6. 提升了公司产品数据管理水平和企业标准化。


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