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中国制造企业研发管理现状和存在的主要问题在长期的产品开发、制造实践过程中,企业将逐步形成具有自身行业特点和企业特点的管理体系,并采用质量体系文件的方式进行固化,思普软件认为,世界上没有两个相同的企业,但又面临许多共同的现状和问题,按照精益产品开发体系的分析方法,我们可以从人、流程、技术三个方面进行分析。 一、人员方面 1、管理现状 (1)绝大部分设计人员掌握CAD工具,并采用CAD工具进行设计工作。 (2)人员流动越来越频繁。 (3)设计人员潜能没有得到充分发挥,效率不高。 2、存在的问题 (1)人员流动导致企业经验知识流失,引起企业重复质量问题发生。 (2)个人能力没有得到充分发挥,工作积极性不高,导致产品开发效率低,周期长。 (3)技术人员绩效评价困难,不客观,引起企业的育人、留人困难。 二、流程方面 1、管理现状 (1)已经建立产品开发的流程并写如质量体系程序文件。 (2)质量体系和实际执行流程两张皮。 2、存在的问题 (1)质量体系流于形式,经常为外审加班。 (2)人员壁垒、部门壁垒高,企业内部沟通成本高,技术、知识无法共享。 (3)开发计划执行情况无法监控,调度困难,管理成本举高不下。 三、技术方面 1、管理现状 (1)CAD已经普及。 (2)内部网络建设比较完善。 (3)绝大部分技术文件、图纸采用电子格式编写或设计,分散在各个工作人员电脑中。 (4)车间生产现场以纸张文件指导生产。 2、存在的问题 (1)技术泄密更加容易,特别是移动存储容量越来越大情况下,技术保密越来越困难。 (2)电子文件和现场的纸张文件不一致导致重复质量问题不断发生。 (3)整个开发过程重复劳动多,效率底、导致数据不一致、不准确,引起后续管理成本高。 (4)变更频繁,变更成本高。 (5)数据查找困难,导致重复设计,引起设计和制造成本上升。 |