中国制造企业研发管理现状和存在的主要问题

在长期的产品开发、制造实践过程中，企业将逐步形成具有自身行业特点和企业特点的管理体系，并采用质量体系文件的方式进行固化，思普软件认为，世界上没有两个相同的企业，但又面临许多共同的现状和问题，按照精益产品开发体系的分析方法，我们可以从人、流程、技术三个方面进行分析。

一、人员方面

1、管理现状

（1）绝大部分设计人员掌握CAD工具，并采用CAD工具进行设计工作。

（2）人员流动越来越频繁。

（3）设计人员潜能没有得到充分发挥，效率不高。

2、存在的问题

（1）人员流动导致企业经验知识流失，引起企业重复质量问题发生。

（2）个人能力没有得到充分发挥，工作积极性不高，导致产品开发效率低，周期长。

（3）技术人员绩效评价困难，不客观，引起企业的育人、留人困难。

二、流程方面

1、管理现状

（1）已经建立产品开发的流程并写如质量体系程序文件。

（2）质量体系和实际执行流程两张皮。

2、存在的问题

（1）质量体系流于形式，经常为外审加班。

（2）人员壁垒、部门壁垒高，企业内部沟通成本高，技术、知识无法共享。

（3）开发计划执行情况无法监控，调度困难，管理成本举高不下。

三、技术方面

1、管理现状

（1）CAD已经普及。

（2）内部网络建设比较完善。

（3）绝大部分技术文件、图纸采用电子格式编写或设计，分散在各个工作人员电脑中。

（4）车间生产现场以纸张文件指导生产。

2、存在的问题

（1）技术泄密更加容易，特别是移动存储容量越来越大情况下，技术保密越来越困难。

（2）电子文件和现场的纸张文件不一致导致重复质量问题不断发生。

（3）整个开发过程重复劳动多，效率底、导致数据不一致、不准确，引起后续管理成本高。

（4）变更频繁，变更成本高。

（5）数据查找困难，导致重复设计，引起设计和制造成本上升。