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思普软件 - 24年专注PLM系统

福建威而特旋压科技股份有限公司利用思普PLM系统实现研发全过程信息化管控

公司简介

福建威而特旋压科技股份有限公司是一家集汽车零部件开发、生产和销售为一体的国家高新技术企业。公司秉承团结进取、开拓创新、求真务实的经营理念;诚诚恳恳待人,规规矩矩做事的威而特文化,自主发明了二十多项国家专利,产品主要出口美国、加拿大、意大利、巴西、泰国等发达国家。

主要经营汽车皮带轮及皮带轮组件的旋压技术研发、生产、销售;金属成形机床的制造、销售;工业自动控制系统装置的制造、销售;自营和代理各类商品和技术的进出口业务。

一、项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

固化企业产品研发流程,使产品研发过程可有效可控;

图文档、技术文件先入PLM系统后打印发放,确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

通过对企业制造工艺的信息化管理,推进工艺设计的标准化;

以BOM为中心实现图纸及相关研发输出文件的整体化关联管理;

促进企业知识积累沉淀以及传递共享,减少知识的传递成本;

固化变更管理,保证产品研发变更的受控性和规范化。

二、整体业务框架图

三、项目管理

梳理企业APQP产品研发流程以项目管理进行固化落地,实现产品研发进度及输出物的可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将威而特APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

1、通过项目模板固化APQP研发流程

将企业APQP产品研发流程进行梳理,在SIPM/PLM系统通过项目模板进行固化。

2、基于模板快速完成项目策划

策划实际项目通过调用项目模板进行适当裁剪,快速完成项目策划。

3、项目启动执行管理

通过签审流程确保输出物的正确性及有效性;

通过最终任务确认确保输出的完整性。

4、 项目输出成果汇总管理

5、 项目运行监控

可以从项目、具体计划任务、或公司部门及成员等不同维度进行执行过程监控。

在研项目监控

在研项目任务监控

在研项目成员任务监控

四、建立产品同步开发系统

1)、现状

前期项目定点过程中和客户进行同步开发

目前同步开发的数据没有集中管理

同步开发的数据再利用效率低

2)、需求

同步开发过程需进行管理

同步开发的数据需按不同的版本进行管理

同步开发过程中需管理DFMEA

1、同步开发系统数据框模型

同步开发过程采用项目管理

同步开发过程的数据在产品中建立同步产品开发分类,统一纳入产品管理

将同步开发过程的文件纳入同步开发文件管理,多次开发按不同版本纳入同步开发文件管理

同步开发过程的DFMEA设计采用结构化管理调用DFMEA平台库进行设计

产品文件管理(含前期同步开发文档管理)

产品增加偏离单管理,对生产过程中存在偏离单进行有效管理

五、产品设计管理

1、产品管理模型

系统以产品为源头,按产品的结构设计和包装设计进行分工作业;

BOM作为纽带形成数据一体化;

以CAD工具作为源头,建立图号和零部件的一一对应关系,方便下游应用部门查询调用

2、产品分类管理

按产品类型建立分类目录,对产品分类进行管理

3、产品模块化管理

通过产品模块化设计,将产品模块化,提升产品的模块标准化,增强模块的通用性,从而节省研发人力成本,提高未来的订单的配置效率。

4、物料按工厂分别进行管理

按产品类型对零部件物料建立手动分类目录,对物料按产品类型进行分类管理。

同时系统会按设计类型(专用件、通用件、标准件)、大类、小类分类维护自动进行视图分类,方便物料的标准化管理

零部件物料关联管理与物料相关的图纸、技术文件等图文档

5、图纸软件集成

(1)中望CAD集成

中望CAD接口集成管理:在CAD软件完成图纸设计,然后通过接口上传PLM系统,并从图纸上提取物料及BOM信息。图纸上传PLM系统走完签审流程后,由系统完成PDF签名转换。

(2)UG接口集成

UG接口集成管理:在UG软件完成图纸设计,然后通过接口上传PLM系统,并从图纸上提取物料及BOM信息。图纸上传PLM系统走完签审流程后,由系统完成PDF签名转换。

图纸转PDF电子签名

6、以BOM为枢纽实现产品一体化管理

以产品BOM结构为枢纽,实现对产品的技术文件、设计图纸、原材料及工艺设计等一体化管理。

以产品BOM结构为枢纽,将所有零件及组件的设计二三维图纸、技术文件,以及生产原材料领料及工艺设计等整体一体化管起来。

六、工艺设计标准化管理

以产品BOM结构为纽带,进行工艺设计管理,同时通过工艺基础库将大量的工艺基础数据进行梳理固化,如标准工序库、材料库、设备库、工艺装备库、工位器具库、辅料库等,为实现对产品工艺设计的标准化系统管理。

1、 工序基础库维护

标准工序库

材料库

设备库

工艺装备库

PFMEA库、DFMEA库

工艺路线库

将系统已经新建的工艺路线汇总到工艺路线库管理,如果有产品工艺路线近似,可以从工艺路线库调用,然后进行参照设计,快速完成产品工艺设计

通过工艺基础库的标准化管理,从而实现工艺基础数据的标准化管理。

2、产品工艺设计管理

新建工艺路线

以BOM结构为纽带对自制件进行工艺设计

制造工序流程设计

1、 从标准工序库调用标准工序完成制造工序过程设计

2、 从设备库调用设备完成制造工序的设备维护

3、 从工艺装备库调用工装完成制造工序的工装维护

4、 从辅料库调用辅料完成制造工序的辅料维护

5、 从物料库调用物料完成子件维护

工艺文件生成

工艺结构化设计都完成后,再生成输出工艺相关文件。生成工艺文件,由系统直接调用工序文件模板,再结合配置抓取的工艺结构化信息内容生成一份基础性文件,然由由工艺人员再补充需手动维护部门内容,最终完成工艺文件输出。

系统自动调用模板并进行工艺结构化内容抓取直接生成工艺基础文件,避免二次手工编制时的出错。工艺文件编辑完成后提交走签审流程,系统生成PDF文件,并结合签审流程完成电子签名。

七、FMEA管理

1、产品做DFMEA管理

2、零部件做PFMEA管理

3、知识库(经验库)也可进行PFMEA管理

八、工艺装备、设备研发管理

1、数据管理模型

• 工艺装备、设备按BOM结构进行管理,以BOM为纽带,形成数据文档一体化;

• 按工装、设备实际管理的过程逐步建立标准件、通用件库,未来设计过程中调用,提升设计标准化,规范化。

工艺装备、设备研发设计,也可以通过中望CAD或者UG接口,从设计好图纸上提取生成BOM结构

九、变更管理

目前的变更管理包含”变更”与”偏离”两种

变更分APQP研发过程和量产的变更

偏离是按订单直接指导现场实物更改,不改对应的设计、工艺数据文件

通过项目管理将变更过程落地,规范变更管理的执行过程;

任务通过项目计划派发任务;

偏离单纳入系统产品关联的技术文件进行管理

变更后,原旧数据进入历史数据区,随时可以在变更历史中察看

十、总结

福建威而特通过本次PLM系统成功的实施

1. 为研发以及工艺部门提供了规范的、标准化的业务和功能管理平台;

2. 通过PLM系统的产品、BOM、图文档管理方案的实施,实现了威而特所有图文档的线上签审,提升了签审效率。满足了企业质量控制要点,又满足了外审要求;同时图文档的版本唯一性管理问题得到了很大改善;

3. 以BOM为纽带,实现产品结构设计管理与工艺设计管理的真正一体化管理;

4. 物料、图纸、BOM等数据及文件通过设计软件接口程序批量提取,实现了图纸与BOM的强关联性,保证数据的准确性、一致性;

5. 工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程,所有的变更均形成变更履历进行记载,实现了工程变更的可追溯。

6. 为企业研发建立了标准系统化的研发管理平台。


思普软件PLM系统,是国家工信部PLM行业标准的主导起草单位,国内领先的产品生命周期管理PLM系统服务提供商
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