项目背景
东方电子股份有限公司为深交所上市公司（股票代码：000682，A股 简称：东方电子），是国家重点扶持企业、火炬计划重点高新技术企业和山东省重点企业。历经半个世纪的发展与变迁，东方电子传承电力行业的领先优势，追随技术的不断进步与创新，拓展更加广泛的业务领域。
作为奥运电力设备及国家智能电网的设备供应商，东方电子已发展成为集科研开发、生产经营、技术服务、系统集成于一体的大型高新技术企业，是中国能源管理系统解决方案的主要供应商之一，参加IEC（国际电工委员会）国际标准制定。
公司国内市场占有率始终在中国电力自动化行业名列前茅。产品遍及东南亚、南亚、中东、非洲及欧洲等多个国家和地区，顺利入围印度国家“十二•五”配电网改造计划，成为唯一一家印度国家电网指定的中国电网设备供应商。
公司以“珍爱环境，节约资源”为愿景，把环保、节能、安全、智能融入业务流程中，在智能电网、环保节能等领域为电力、大型厂矿企业、政府部门、居民小区等提供能源管理和节能服务系统解决方案。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1） 深化物料管理：完成物料选型库、集成库的建立和管理。实现将研发和工程选型所需物料数据统一管理，实现PLM中的物料与设计软件中的元器件库同步。提高产品研发效率，加强产品研发的规范性。
2） 加强产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建、图文档模板、流程以及CAD库、典型设计库的规范化管理。结合物料报表、BOM报表、项目看板的使用，完善产品数据的统计功能。
3） 完善产品结构管理：完善优化产品结构的模式，实现真正的产品结构管理，实现产品配置管理指导工程超级BOM。
4） 建立数字化制造平台：完成EBOM和制造MBOM的关联转换，实现产品结构配置-超级BOM-制造超级BOM的主链，定义结构化的工艺规程、工艺规程模板，以屏体为核算单位，自动计算材料定额、构建物料的工艺路线，发布信息到ERP系统。
5） 项目管理：以任务(或任务工作包，包含WBS)为主线的项目组织与进度计划管理、资源管理及交付物管理相结合，促进研发和工程管理体系的落地，实现研发产品及合同产品的项目全过程管理。
6） 设计与制造一体化：加强设计与制造的协同工作，实现与配置管理工具及设计软件的集成，提高研发设计的规范性和统一性。实现PLM与MDM、ERP的深度集成，提高从设计到生产的效率。
通过现场调研与蓝图设计，结合东方电子的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为东方电子打造精准的产品研发管理模型：
东方电子研发管理模型全景
一、 平台产品、产品管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 产品系列、产品、BOM、零部件概念比较模糊，全部在一个库中，没有体现分类。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 梳理平台产品、产品系列、种类，实现技术文件、图纸、工艺文件平台化设计，分别建库并固化在系统中；
2) 通过平台产品，建立机电软关联关系及选配条件，推动嵌入式产品采用超级BOM的选配搭建方式，生成订单产品设计，实体装置自动提取BOM、图纸、工艺文件等，推动产品的标准化、模块化设计，降低物料种类。
平台配置管理
批量生成订单产品
文件设计平台化管理
二、 零部件管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 自制、外协、外协子件物料在PDM中创建，并由PDM单独赋码；
2) 外购物料在MDM系统中创建，由MDM系统赋码；
3) ERP系统维护完业务视图后，没有反馈消息给产品线需求人员，导致不清楚业务视图什么时间维护完。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 统一各产品线物料申请入口：统一在PLM系统申请物料，避免产品线人员跨多系统申请物料，提高工作效率；
2) 实现物料主数据业务视图在PLM系统收集，避免产品线人员跨系统操作，提高业务视图收集的效率；
3) 物料申请流程各环节通过消息提醒等方式，让物料申请人员清楚知道物料申请进度。
固化物料申请流程
实时跟踪申请进程
流程中实现业务视图收集
三、 工艺管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 在Excel维护工艺路线后导入到ERP中；
2) 工艺巡视记录原在线下excel表中进行管理，不利于版本管控、无法追溯；
3) 样机跟踪卡在线下excel表中进行管理，编码需要建立台账记录且容易造成重码，无法实现模板标准管理，变更无法追溯。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 为提升工艺设计过程标准化，PLM系统提供了标准工序库管理，辅助工艺设计时选用，提升工艺设计的效率并逐步积累完善工艺基础库；
2) 工艺巡视记录实现结构化管理，工艺工程师将巡视记录维护到PLM系统中从而实现多维度统计分析，实现标准化、规范化管控，实现版本追溯；
3) 样机跟踪卡纳入PLM系统实现结构化管理，工艺工程师将样机跟踪卡维护到PLM系统中从而实现多维度统计分析，实现标准化、规范化管控，实现版本追溯。
工艺基础库管理
工艺路线结构化管理
工艺巡视记录结构化管理
样机跟踪卡结构化管理
四、 软件管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 软件版本作为物料进行管理，搭建在BOM结构中；
2) 嵌入式软件发布在OA走流程发布，应用人员根据OA上描述的SVN地址再登录SVN下载。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 在PLM系统中开发嵌入式软件发布通知单对象，将OA系统中的嵌入式软件发布通知流程移植到PLM系统，且与SVN集成，通过集成接口下载SVN中的嵌入式软件版本，避免了登录多系统，提高工作效率；
2) 改变软件版本与产品BOM管理脱节的现状。通过软件版本在PLM系统中的管理，软件版本与物料、项目建立明确的关联关系工艺巡视记录实现结构化管理，工艺工程师将巡视记录维护到PLM系统中从而实现多维度统计分析，实现标准化、规范化管控，实现版本追溯。
软件版本与物料建立紧关联管理
通过与SVN集成从PLM下载软件程序
五、 电子BOM管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 设计完成原理图和PCB后，由AD生成元器件清单，设计人员对照元器件清单，每条物料都需在MDM系统中按照关键参数查找物料编码，手动在SAP搭建BOM，如维护数量、位号和板面等信息，效率低且出错率高；
2) 设计人员手动将原理图和PCB挂在PDM中，效率低且易挂错位置。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 通AD接口集成，一次性将BOM表，原理图和PCB自动上传到系统里，按照匹配逻辑，将AD中的物料与PLM中的物料匹配，完成BOM的设计，自动搭建，提高了设计效率；
2) BOM中的位号、数量、板面信息也由软件自动生成，避免了人工输入出现错误。
Altinum Designer接口管理
自动匹配生成电子BOM管理
六、 工程合同项目管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 结构的BOM、图纸，审批流程在线下走，BOM从Excel维护完成后直接导入SAP；
2) 工程改造要求、图纸等文件，在线下传递；
3) 在PDM中，计划项物料及WBSBOM更新，需要手动在SAP变更，很难保证两个系统中的数据一致性；
4) SAP、业务支持平台接口没有打通，在PDM中无法看到项目信息和合同信息。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 将结构相关设计纳入PLM管理，实现BOM、图纸等文件的在线审批，实现标准化、规范化管控，实现版本追溯等管理；
2) 工程改造要求、图纸等文件实现PLM线上管理，为实现无纸化管理打下基础，可以有效节约人力物力成本，提高效率；
3) 计划项物料PS006系列、相应WBSBOM可以通过接口SAP直接更新，简化操作，提高准确性及工作效率；
4) 打通各个系统接口，消除信息孤岛。
WBS项目管理
合同评审管理
工程项目管理
工程BOM管理
工程BOM接口集成管理
七、 项目管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 公司重视项目管理，但管理点离散，不系统，无法实施监控项目进度，按EXCEL表由专人跟踪，不能有效及时管控研发流程的标准化；
实施SIPM/PLM管理后：
1) 根据精进研发体系定义不同类型项目模板，固化研发流程。
2) 统一分类管理项目并规范管理项目输入文件和项目输出文件的齐套性。
3) 提供各种目视化项目看板、统计工具、图形化界面，监控项目执行情况一目了然，有利于辅助项目决策。
项目分类管理
项目模板管理
项目看板、统计工具、图形化界面管理
八、 评测管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 评测部有独立的问题/缺陷QC系统，但没有与项目、产品设计关联，不能有效的利用评测后的数据。
实施SIPM/PLM管理后：
1） 缺陷管理CQ纳入PLM实现，将测试数据与项目、产品紧密结合，充分挖掘数据价值，助力产品与项目的量化提升；
2） 嵌入式软件测试申请流程和发布流程纳入PLM；
3） 定制开发看板和报表实现缺陷状态统计分析等；
缺陷管理
缺陷统计分析管理
软件测试管理
九、 电子签名管理
可以调用预设的各类文件模板制作文件，通过系统审批流程后自动生成签字版文件，Word、Excel自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
AutoCAD电子签名
PDF电子签名
十、 图纸发放管理
1) 既可以对工程项目的图纸进行批量下载不同屏体文件夹内，也可以选中单个屏体进行下载到指定文件内，方便后续图纸下发。
2) 将BOM中对应的技术文件、二维图档、PCB按照制造特性分别下载到电装厂和华瑞文件夹内，既可以下载原文件也可以下载签名后的PDF文件，方便图纸文件下发
图纸批量下载管理
十一、 信息化系统集成管理
打通各信息化系统数据流，实现AD、PLM、MDM、ERP、OA、SVN、信客、业务支持平台等系统的集成互，实现互联互通，消除信息孤岛，避免数据重复录入，避免多系统查询，尽可能实现单系统维护多系统利用，从而减少工作量、提升工作效率。
1) 通过PLM-MDM接口，统一物料申请入口，在PLM申请物料后将相关信息传输给MDM进行复核、赋码，在MDM完成相关操作后将物料描述、规格描述等相关信息传回PLM，实现双向传输；
PLM-MDM集成管理
2) 通过PLM-SAP接口，实现将WBS项目进度同步到PLM系统、查询WBS项目进度、查询WBS物料及零部件库等查询SAP功能，并将通过接口将蓝图BOM（新建/变更）、白图BOM（新建/变更）、业务视图、产品版本、出厂信息等传输到SAP；
WBS项目结构同步到PLM
查询WBS项目进度
按照BOM查询物料SAP库存
BOM传输
3) 通过PLM-业务支持平台接口，实现将业务支持平台的合同信息及技术资料传递到PLM系统，在PLM系统可以直接打开技术资料，作为设计依据，避免设计时登陆多个系统查询数据；
PLM-业务支持平台集成管理
4) 通过PLM-信客接口，实现及时将PLM信息同步到信客中，即使不登录PLM系统也能获取到相关信息，避免耽误完成PLM系统工作；
十二、 变更管理
东方电子在实施SIPM/PLM系统后，变更管理全部在PLM系统完成，保证每次变更后的数据只有唯一一份，每次变更都有严格的流程把关，过程记录完整，变更历史记录也都会自动存档，变更明确化、可追溯化。
变更管理
十三、 知识管理
东方电子在实施SIPM/PLM系统后，借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，实现知识传承高效化，为日常设计提供支撑。
知识库管理
十四、 工作流程管理
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。
工作流程管理
工作流程监控
总结：
东方电子通过本次PLM成功的实施，深度融合先进的设计理念和方法，通过项目管理进行产品数据齐套管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；完善知识管理模块，助力东方电子知识积累与传承；深度集成各信息化系统，打通设计工具-PLM-MDM-SAP等各信息化系统的数据流，提高研发与后端的数据传递的准确性、及时性、可变更性，提高效率；整个产品设计过程中，实现数据化、网络化的协同设计与制造，全方位提升产品研发水平和效率！