咨询热线/微信:13006876960(刘经理)
思普软件 - 24年专注PLM系统

北京钢研高纳科技股份有限公司利用思普PLM系统实现研发制造一体化

项目背景

北京钢研高纳科技股份有限公司位于中国“高端金属特材技术创新与品质升级”的引领者。主要从事航空、航天等用材料中高温材料的研发、生产和销售,是国内航空、航天等用高温材料重要的生产基地。

公司以“成为高端制造业所需金属新材料与制品产研一体化的高科技公司”为愿景,主要从事镍基、钴基、铁基等高温合金材料、铝(镁、钛)轻质合金材料及制品、高均质超纯净合金的研发、生产和销售,是高温合金材料及制品重要的研发生产基地。是我国高温合金领域技术水平最为先进、生产种类最为齐全的企业之一,多个细分产品占据市场主导地位。

公司总部设在中关村国家创新示范区核心区,为中关村科技园区的高新技术企业,在北京中关村永丰高新产业基地、河北涿州经济开发区、天津武清京津科技谷产业园和青岛平度高新技术产业区拥有四大产业基地。公司设立以来,通过科技成果转化和持续产业升级,将技术优势逐步转化为生产优势和市场优势。公司聚焦高端金属特材技术创新与产业升级,以高温合金领域为核心基础,拓展轻质合金精铸技术产业,延伸纯净化精炼技术产业,不断拓展产品方向和市场领域,取得显著效果。

公司现有有7个事业部、10个职能部门、2个分公司、3家控股子公司和1家参股公司。享受政府津贴科技人员8名,公司拥有研究成果300余项,建有“高温合金新材料北京市重点实验室”和“北京市燃气轮机用高温合金工程技术研究中心”。

公司凭借在高温领域的技术储备和人才优势,依托资本市场平台,全力打造公司品牌。公司坚持“团结和谐、勤奋敬业、务实开拓、追求卓越”的企业精神,通过领先的技术、优异的产品质量、卓越的服务意识为客户创造价值,打造国内外一流的金属新材料与制品产研一体化的高科技公司。

项目目标:

SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

研发过程透明化管理

实现产品设计标准化,同时实现图纸、技术资料统一由系统管控;

知识平台的建立和使用

打通数据流,借助PLM实施契机,实现全面数字化管理

根据公司的业务现状,对研发管理进行整体规划,构建合适的产品研发流程,并将研发管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

图一、数据全景图

研发过程透明化管理

根据公司业务,把项目分成研发类项目,国家课题类项目。国家课题类项目,按要求策划。产品研发类项目标准化分成:D1立项阶段,D2产品设计与开发/过程设计与开发阶段,D3产品过程确认,D4持续改进阶段。对公司各个部门协作的项目进行梳理,实行项目分类集中管理。

SIPMPLM系统提供各种维度的项目或任务看板,为公司领导、项目经理提供可视化跟踪工具,便于及时掌控项目进度,调配资源。

项目跟踪视图:通过项目跟踪视图直观的展示项目进度。

图二、项目甘特图

在研项目监控看板:以红绿灯形式显示项目进度状态,便于领导掌控项目进度和调配资源。

图三、在研项目监控

在研项目任务监控:按项目展示正在进行的任务,并展示其任务状态、执行人、预期完成时间等任务信息。

图四、在研项目任务监控

在研项目成员任务监控:可动态呈现某用户所承担的项目,以及在该项目中所承担的任务,以及任务状态,并以红绿灯方式显示任务状态,方便任务进度掌控。

图五、在研项目成员任务监控

项目执行情况统计:通过系统的饼状图显示,直观展示计划执行状态以及阶段工作偏差状况。

图六、项目执行情况统计

项目统计分析:统计时间段内项目执行状态、进度状态以及工期偏差等信息。

图七、项目统计分析

项目输出成套:自动实现项目文件汇总成套,不仅有利于项目追溯,也有利于二方、三方体系审核。

图八、项目输出成套

零部件管理

公司产品主要是高端铸造件的生产,产品的设计BOM结构单一,直接建立系统级的产品到“零部件”,并固化到PLM系统,形成统一的管理平台;

图九、零部件管理

二维图档管理

通过采用CAD设计软件与PLM系统集成,设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计,便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM,图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新,保证数据一致性,并且经过系统流程签审后,会生成签字版PDF图纸文件;

技术文件的集成管理

产品零部件归档后,由工程师统一在“输入输出文件清单”中,策划产品下要输入输出的所有文件清单。工程师在完成文件后,“输入输出文件清单”中自动标识(打对勾)。方便快捷掌握产品开发的文档进度。同时工艺文件为统一公司文档格式,实现标准化,在PLM系统内建立统一的文档模板,供工程师调用。

图十、输入输出清单

图十一、技术文件

工艺卡分级管理

通过维护工艺基础数据库,实现对标准工序、材料、设备、工艺装备、辅料的标准化管理,进而对工艺路线提供设计支撑和约束。

标准工序库中,明确标识关键过程、特属性过程,并对其操作人员的资质明确定义。

具体生产工艺卡时,根据零部件的属性“关重件”,制造工序的属性是否“关键过程”、“特殊过程”生成不同的卡片,实现对产品生产工艺进行分级管理。

编码加密管理

公司产品涉及到用户的机密,图档、技术文件等发放生产现场时,都不体现客户的信息。PLM系统中,有权限的用户可以查看客户信息。

变更管理

图十二、变更履历

实施SIPM/PLM系统后,变更管理全部在PLM系统完成,保证每次变更后的数据只有唯一一份,每次变更都有严格的流程把关,过程记录完整,变更历史记录也都会自动存档,变更明确化、可追溯化。

PLM和MES的集成

通过PLM-MES接口管理,打通PLM设计、MES生产的整体业务数据流,实现零部件库、BOM、工艺路线的数据精确传递。生产MES系统需要调用图档时,通过接口浏览PLM系统中相关图档,确保数据源唯一。

小结

本期PLM系统实施,公司各部门在SIPMPLM平台下,密切协作,实现了项目开发过程的信息化管控,完成了包括图文档管理、项目以及流程等数据的全套梳理,打造了一个基于PLM协作平台。同时,通过项目管理的推动,保障了整个产品生命周期数据的完整性。系统完整的过程记录实现了产品从设计—采购—生产—售后一整套数据的可追溯性,大大提升企业的响应速度。


思普软件PLM系统,是国家工信部PLM行业标准的主导起草单位,国内领先的产品生命周期管理PLM系统服务提供商
扫一扫加微信好友

咨询热线/微信13006876960
刘经理