中煤科工集团常州研究院有限公司利用思普PLM系统实现机电软多专业协同开发

项目背景

中煤科工集团常州研究院有限公司（天地（常州）自动化股份有限公司）地处美丽富饶的长三角地区，专业从事煤矿自动化、信息化产品的研发、生产、销售和服务，是集科研开发、工程设计、加工制造、系统集成和工程安装、服务于一体的科技实体企业。

中煤科工集团常州研究院有限公司下设销售总公司、监控研究分院、通信研究分院、工业控制研究分院、电气研究分院、安全信息所、非煤研究所、研发中心、工程中心、产业中心等部门。现有职工近900人，其中专业技术人员占77%以上，曾享受国务院特殊津贴17人，曾获评百千万人才工程“煤炭系统专业技术拔尖人才”的4人，曾获评“孙越崎青年科技奖”1人。专业覆盖了工业自动化、计算机通信、计算机软件与网络技术、有线通信、无线通信、电子技术、电力驱动与控制、测量仪表、传感技术、机械设计等煤矿自动化和通信所涉及的主要领域，专业配置齐全、合理。

中煤科工集团常州研究院有限公司为保证科研水平、产品质量，还建有监控、通信、光纤、传动、传感器和环境条件等实验室，从美国、德国等引进具有国际先进水平的设备，并通过了ISO9001质量管理体系的认证。

四十多年来，中煤科工集团常州研究院有限公司始终以煤矿自动化、通信为专业方向，在煤矿高新技术领域研制开发了全矿井综合自动化系统、矿井安全生产监测系统、矿井人员安全监测系统、矿井有线/无线通信系统、胶带运输监控系统、光纤工业电视系统以及矿用传感器等500余项科研成果，其中50余项获国家、省部级科技进步奖（其中国家奖7项）：

率先采用微机技术开发成功并推广应用煤矿安全生产监控系统；率先采用微机技术开发成功并推广应用煤矿胶带输送机监控系统；率先采用光纤传输技术开发成功并推广应用井下工业电视监视系统；率先采用RFID技术开发成功并推广应用井下人员安全监测系统；率先提出并成功实施全矿井综合自动化系统；率先将工业以太环网技术应用于煤矿井下；率先将GEPON（千兆无源光纤以太网）应用于煤矿井下；率先将CDMA 技术应用于煤矿井下。

中煤科工集团常州研究院有限公司将大部分科研成果转化成了具有先进性、实用性和成套性的系列产品，为我国煤矿的自动化、数字化建设提供了一批具有国际同期先进水平、国内领先的高新技术产品和成套技术装备。

中煤科工集团常州研究院有限公司的产品已遍布全国20多个省(市)自治区，并已出口到印度、土耳其、孟加拉等国家。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1. 建立并行、先进的产品设计及开发环境，缩短产品投放市场的时间；

2. 完善更改管理，保证文件的完整性和一致性，避免更改错误和版本错误；

3. 减少产品设计、试制的更改次数，减低成本；

4. 建立产品数据管理框架；

5. 实现编码和资源的统一管理，保证编码唯一、准确和一致；

6. 实现产品图纸资料的电子化管理、共享与高效的检索查询，减少纸质蓝图发放数量；

7. 实现产品工艺编制、工艺数据与工艺资源的管理，提高工艺管理效率与工艺信息；

8. 实现设计BOM与工艺BOM管理，提高BOM管理效率和管理水平，最终实现PLM系统与ERP在工艺BOM基础上的应用集成；

9. 实现电子化数据归档评审、变更与信息发布管理，优化并提高业务流程管理水平；

10. 搭建项目管理平台，建立项目管理机制，提高项目管理水平；

11. 建立起企业级的协同工作平台；

12. 实施后的系统软件要求具有使用方便、易操作、易维护的优点，软件应具备适用性、先进性、成熟性、可靠性、集成性、安全性、可扩充性以及二次开发能力；

13. 完成企业技术路线的调研、流程优化和方案确定工作；

14. 针对企业现有工艺状况，提供合理的方案保证在产品数据管理系统中可实时、正确的输出企业ERP系统需要的制造BOM；

15. 配备的功能与企业的产品开发业务需求有较好符合度；

16. 充分利用企业的现有数据信息资源，在尽可能减少企业工作量的基础上，提出合理的数据信息整合方案；

17. 支持企业产品开发业务流程重组，可自定义业务流程；

18. 报表定义灵活，可按不同部门需要组合生成不同字段的报表；

19. 提供与外界的接口，可实现远程登录本系统进行查询与操作；

20. 实施后的系统应支持远程协同开发、协同办公的能力；

21. 应提出完善的数据备份、恢复的解决方案，数据备份工作流程，保证数据的安全性。

系统业务功能实现

通过现场调研与蓝图设计，结合天地自动化实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为天地自动化打造精准的产品研发管理模型。

管理模型图

一、 项目管理

1. 利用项目管理，规范新产品研发流程、控制研发过程的输出。

项目管理

2. 多维度项目监控看板，为公司各级领导提供可视化跟踪工具，便于及时掌控项目进度，调配资源。

项目看板

统计视图

3、实现项目输出文档的线上评审。

二、需求/问题管理

PLM中建立独立的需求/问题管理模块，输入部门将需求/问题全部建立至系统内，需求采纳后作为立项输入文件。

需求/问题库

三、产品管理

1.重新梳理与优化企业产品线、技术线，形成天地自动化产品分类树。

产品分类

2. 以BOM为纽带，各类技术文件、图纸、工艺卡片等信息集中关联展现。

BOM管理

3. 建立规范的的标准件库，由标准件管理员专人负责，实现标准件的录入管控。

标准件库

4. 梳理整个编码体系，对所有数据对象进行编码管理，统一从编码器中自动取码，从源头上避免了一码多物等编码不规范问题。

编码规则

5.   二维/三维设计软件接口集成，一次性完成从零部件图纸设计到BOM结构的生成，由图纸驱动PLM系统中BOM、物料。

CAD集成

提取后生成树状BOM结构、零部件信息。

BOM树

6.电气设计软件接口集成，实现通过提取原理图中的元器件，生成元器件清单。

AD集成

元器件清单

由元器件清单转换电子BOM，实现物料、BOM信息源统一；

转工艺BOM

7.系统对软件产品、软件版本、发布文档、可执行代码包等进行统一管理；

软件产品

四、工艺管理

1. PLM建立各类工艺基础数据库，实现规范化、标准化管理。

工艺基础库

2. 在完善、标准的工艺基础数据库基础上进行工艺设计，确保工艺设计过程规范、标准。

工艺路线搭建

3.管理工艺过程卡、工序卡片；

工艺卡片

五、接口集成管理

PLM中的BOM、工艺路线通过接口自动传输SAP系统，确保PLM与SAP系统的数据衔接，保证了下游系统的高效率、高质量运作。

发布PBOM

同步SAP

六、工作流程管理

1. 通过系统固化流程，用于规范企业文件和业务流程会签、审核、发放、归档，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；

工作流程

2. 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；

流程监控

七、PDF工厂

电子化签审减少不必要的浪费，减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。

签字PDF

八、变更管理

物料、BOM、图文档等变更统一纳入系统管理，且系统中文档数据实时最新有效；实现产品数据、文档变更标准化，变更过程可追溯。

文档变更

变更单

九、知识库管理

建立知识库和文档模板库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化。

知识库

十、供应商管理

1.OA系统供应商信息同步PLM，方便研发人员通查看现有供应商的供货信息；

供应商信息

2.供应商通过网页在线查看所需图纸；网页端推送最新且签字生效版图纸。

图纸查看

十一、权限管理

制备完善的规则权限体系，按照角色、或者根据数据进行权限的控制，临时权限通过权限申请的方式单独申请；图纸、文档线上管控，控制浏览、下载、修改权，提高文件的安全性。

权限申请

总结：

天地自动化PLM系统的成功实施，实现产品图纸资料的电子化管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，为研发部门提供了规范化、标准化的业务管理平台。

通过搭建项目管理平台，建立项目管理机制，提高项目管理水平。深度集成各信息化系统，打通设计工具CAD--PLM--SAP等各系统的数据流，从而提高研发与后端生产数据传递的准确性、及时性，真正实现了企业研发信息化管理目标。