昆山沪光汽车电器股份有限公司运用思普PLM系统实现设计、生产集成化管理

项目背景

  昆山沪光汽车电器股份有限公司是一家专业研发及生产汽车高低压线束总成的民营企业，总部位于昆山市张浦镇，分别在仪征、宁波建立了生产基地和欧洲工程中心等。
       公司现有主要客户和产品有：上汽集团（上汽乘用车、上汽大众、上汽通用等）、一汽集团（一汽大众、奥迪等）、德国大众、戴姆勒奔驰、奇瑞、江淮、宝沃汽车集团等汽车公司配套的高低压线束总成。
       研发能力和试验能力：公司拥有高低压线束总成研发能力，将智能化融入到产品设计开发和过程开发中，两化融合得到了有效实现，投入了全球先进的大数据管理系统、产品生命周期管理系统、智能辅助设计系统等。同时，公司建立了功能配备全面的实验室：标杆分析区、整车电流测试区、CAE模拟验证区和台架测试区、型式试验区等几大功能区，对设计验证提供了强有力的保障。
       生产能力：拥有多台国外进口先进生产设备，包括瑞士Komax355S、433、488S等全自动开线压接机，德国Schunk超声波焊接机等，目前已形成年产200万套发动机线束、150万套整车线束及70万套ABS线束的能力。
     质量保证能力：具备完善的质量保证能力，公司从1999年开始先后通过了ISO9000、QS9000/VDA6.1、IATF16949和ISO14001的认证，从管理体系上保证了公司产品质量的可靠性，被大众集团评为 A级供应商 、VW60330 压接过程质量A级供应商 、奥迪物流体系A级供应商 ，多次被上汽大众、奔驰、奇瑞、江淮等国内外知名汽车公司评为优秀供应商。

项目目标

通过思普PLM‍系统的实施，达成以下目标：

●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。

●通过项目管理，统一管理项目范围内的基础物料的统一管理。

●实现产品研发图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。

●结构化工艺设计管理，实现设计与制造无缝对接

图一、产品管理全景图

项目管理功能实现研发过程可控

根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

项目分APQP1计划和项目确定、APQP2产品设计和开发、APQP3产品成熟和生成准备、APQP4批量条件下演练、APQP5反馈评定和纠错五个阶段、六个里程碑节点。

图二、项目看板（多维度监控）

不仅项目活动、输入、输出数据得到有效控制，而且对项目阶段的执行情况进行评价。

项目经理发起阶段测评，由执行人进行自评，项目经理会议进行复评。复评后，系统对非10分项进行跟踪。执行人提交复评佐证材料后，项目经理进行复评。

图三、项目阶段测评

以BOM为纽带，项目范围内管理物料、图文档

线束零部件，需要进行零部件成熟度认证。同一项目内的零部件成熟度资料同时认证。

项目范围内管理物料。项目下进行初始物料导入，同一物料，不同客户，有不同的客户零件号。同一物料因供应商不同，其物料编码也不同。在进行物料导入时，系统根据物料主数据关联的客户零件号进行匹配，确认待定物料和新增物料后，形成该项目的物料池“IBOM”，IBOM是该项目所有产品能使用的物料和，IBOM外的物料不允许被使用到该项目上。

物料主数据进行认证时，项目IBOM内的所有物料同时进行认证。

图四、新增物料

图五、项目IBOM

设计BOM导入。一份Capital文件，导入多个产品和产品对应的BOM结构。若物料超项目IBOM范围，则提示导入失败。

设计BOM含线束的装配信息，如回路号、左功能、右功能、左PIN脚号、右PIN脚号等，这些信息，是后续加工装配等工艺设计的基础。设计BOM，从相同类别物料的角度，组织BOM结构。如功能模块等。

图六、设计BOM结构

工艺BOM从加工、使用维度组织结构。基本由一个线路回路组成一个BOM结构。工艺BOM通过设计BOM转换而来。导线、端子、防水栓组合成一个回路（看板），根据实际需要，不同的回路，通过胶带缠绕成线束（绞线看板、MU看板）

图七、BOM转换

图八、工艺BOM

在工艺BOM上进行工艺路线、工序过程、断压明细、工时计算等工艺设计。

图九、工艺路线

开线、绞线的工时与导线的长度有关，具体工时计算时，系统根据当前BOM中，导线长度、导线截面积从动素工时库中匹配实际工时。

图十、标准动素工时库

导线进行超声波焊接时，根据当前BOM中参与焊接的导线截面积求和后，匹配超声波参数库，找出对应的焊接参数。

图十一、超声波焊接参数库

端子、防水栓依据工艺BOM中属性“功能”和“PIN脚”进行成组配对。成组配对后的端子代号、导线芯截面积、防水栓代号，创建一组导线剥头的参数，根据这组数据，对导线进行在线断压。

图十二、端子参数库

项目范围内，进行断压明细汇总，方便工程师进行生产线排产。

图十三、生成断压明细

项目范围内，出具产品的MU共用清单、在线挂点清单

图十四、在线挂点

系统各种维度报表输出如零部件的二次分供、工艺件所属项目统计等

图十五、报表输出

数据集成

PLM把产品的物料、BOM、制造工艺路线、工序子件、工艺装备、焊接参数、热缩参数、设备固定损耗等信息分别发送的PBOM包，BPM、SAP、MES等系统按需读取，生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。

图十六、PBOM包数据

总结：

通过PLM实施，项目策划及任务执行，固化新产品研发流程，通过任务提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。

设计、装配信息结构化，确保设计数据不丢失；各系统间数据集成，确保设计数据在各系统中正确流转。