迅驰车业江苏有限公司运用思普PLM系统打通企业级信息流

项目背景

公司规模：总部占地33000平米，建筑面积18000余平方米， 2016年投资1亿元用于二期工厂技术升级建设改造，并于2017年进行投产。

目前，迅驰公司产品覆盖商务车、轿车、轻型商务车、重型商用等全系列灯具，具有60余万辆各类汽车整车灯具年配套能力。

人员规模：目前已建立上海、武汉、重庆、丹阳4个研发中心，在职员工1300余人。

主要客户：上海通用、上海汽车、东风乘用、东风商用、东风股份、日产（郑州）、吉利汽车、长安马自达、长安福特、长安汽车等。

具获得荣誉：目前拥有国家认可实验室资质，江苏省高新技术企业资质、江苏省信得过企业等六项资质。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●规范项目研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。

●通过PLM系统对零部件库、产品库进行规划，定义了多种分类方式，实现以BOM为主线中心的关联管理，同时规划统一的物料编码体系，为未来企业生产更进一步信息化打下基础。

●实现图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。

●改变了工艺管理模式，通过结构化工艺设计管理，实现设计与制造无缝对接。

●变更管理，让变更流程化、严谨化、可控可评估并能做到有迹可循。

●FMEA管理，设置DFMEA库、PFMEA库，可以进行快速的潜在失效模式的设计工作。

●打造企业知识库，实现了知识的积累和传承。

●实现数据集成，PLM产生上游数据,并打通与ERP系统的数据连通，将数据传输到下游系统，提升制造数字化水平。

产品管理全景图

项目管理

根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，优化产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM系统进行固化。

项目分预研项目、开发项目、产学研项目等类型；根据APQP标准，设置了计划和项目确定阶段、产品设计和开发阶段、产品和过程验证阶段、反馈评定和纠正措施五个阶段。

不仅项目活动的输入、输出数据得到有效控制，而且项目经理可以对项目进行转阶段的运行管控。

预研项目

项目转阶段结论

项目看板（多维度监控）

产品数据管理

将产品设计研发业务纳入PLM系统内管理，通过PLM系统实现设计阶段的产品数据、零部件数据研发的信息化管控。

产品分类

零部件分类

PLM系统与三维接口的有效集成，将设计软件中的模型组成结构，通过SIPM/PLM系统接口提取后，将BOM、零部件、图纸上传到系统，实现了产品设计及零部件的系统平台化管理。

接口提取零部件信息

图文档管理

通过实施SIPM/PLM图文档管理，促进对已有技术资料的快速利用和升级完善；现在和未来所有技术业务流程在系统内完成，实现对产品生命历程档案有序管理,减少重复错误的发生。

实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致，图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发。

图纸签名

审批流程

工艺管理

通过实施PLM系统工艺管理模块，实现公司各种工艺库的形成，如工艺路线库、标准工序库、设备库、材料库、辅料库、工艺装备库等。

工序库

材料库

设备库

辅料库

材料定额管理

在编制产品工艺过程时，直接调用基础工艺库，工艺设计简单高效。

工艺路线、工序

变更管理

实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化，设计变更项目化管控。

技术文件变更追溯

BOM变更追溯

FMEA管理

FMEA库维护设计完成后，零部件的DFMEA设计和工艺路线的PFMEA设计过程变得简单高效，通过FMEA这个工具方法的应用能确保产品设计和过程设计的质量，减少设计变更，进而缩短开发周期，降低设计变更的损失。

PFMEA库

DFMEA库

PFMEA设计

DFMEA设计

知识库管理

知识库是一个无形的企业财富，通过系统实现了不断的收集和积累，方便共享查阅。

知识库

标准文档

数据集成管理

PLM把产品的物料、BOM、制造工艺路线、工序子件、工艺装备等信息发送PBOM包，ERP系统按需读取，生成物料、BOM等，实现PLM与ERP数据无缝对接。

PBOM包数据

总结：

       迅驰车业江苏有限公司通过本次PLM系统的实施，加强了研发管理，并实现研发进度可控，产品变更过程可控，模型和零部件、工艺数据精细化管理，并建立企业知识库，实现企业的知识传承。对迅驰车业的研发数据和研发流程进行了有效管理，提升了企业的数字化制造水平，进而提升了企业的经济效益。