东营嘉扬精密金属有限公司利用思普PLM系统实现研发管理信息化

项目背景

东营嘉扬精密金属有限公司位于富饶的黄河三角洲，地处环渤海经济圈。东营厂区占地面积120亩，建筑面积近36,000平方米，员工近千人。

嘉扬公司采用硅溶胶型壳精密铸造、精密加工、表面处理等先进技术，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高难度精密铸件及其深加工产品。公司拥有400余家稳定的客户群体，具备月产130万件高难度精密金属零件的能力，目前80%以上的产品出口到欧盟、日本、美国、澳大利亚等国家和地区。

项目目标

通过建立完善的知识资产管理系统来保证公司的产品项目数据管理不断推进。本项目的基本目标为:

1) 通过实施本项目，改善现有技术研发流程，结合企业实际情况，建立适合企业的高效、创新工艺管理和技术档案管理体系，解决数据衔接问题。

2) 建设产品工艺、技术工作的并行工作平台，提高数据的整体利用效率，通过PLM 系统打通BPM、ERP，上下游统一。统一物料编码和产品编码体系，为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持。

3) 通过PLM系统项目的实施。在项目实施前离散在工程师电脑的数据全部转在线上。并根据产品类型形成有机的整体。解决人员内外部流动带来的工作衔接不畅和技术数据泄漏问题。

4) 实现以产品为核心组织的工艺BOM，从根本上改变物料明细表的生成和汇总方式，避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象。促进已有技术资料的快速再利用，提高工艺效率和工作质量。

5) 通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本。

6) 促进技术管理的标准化工作，规范技术文档编码以及管理体系。

7) 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路;

8)与BPM、ERP系统实现集成，使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

9)系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过现场调研与蓝图设计，结合东营嘉扬实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为东营嘉扬打造精准的产品研发管理模型：

东营嘉扬研发管理模型

一、 产品管理

实施SIPM/PLM管理前产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；物料信息通过Excel管理，费时费力，产品涉及多个子模块，但未能形成一体化管理；产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理。

实施SIPM/PLM管理后，建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，以BOM的形式统一了加工管理和铸造管理，形成了统一的产品管理平台。增加自动创建默认BOM功能：根据物料编码，自动创建BOM结构并自动添加使用的耗材，在添加耗材的同时根据公式计算其用量，极大的方便了用户搭建BOM的过程，减少工程师劳动强度，提升设计效率。同时严格控制物料的新增和属性填写规范。

产品分类

自动创建BOM结构

BOM管理

二、 零部件管理

实施SIPM/PLM管理前，物料管理不系统，没有自动的零部件创建功能，每个阶段的零部件需要在ERP手动创建，效率低，易出错。

实施SIPM/PLM管理后，当BPM将产品传到PLM的时候，PLM自动创建其零部件，提高了效率，降低了出错的概率；并且将搭建BOM使用的砂石料、陶芯等实现了系列化系统化管理。零部件能够按照客户自动分类，方便管理和查找；零部件的相关文件能够实现结构化管理。

零部件库自动分类管理

耗材物料管理

三、 工艺基础数据管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，没有工艺路线库，类似的产品的工艺路线需要来回拷贝修改；没有标准工序库，工程师可以随意修改工序名称，容易造成管理不规范；设备、工艺装备不能和工序关联，不方便工程师进行工艺的制作。

在实施SIPM/PLM系统后，建立系统级的工艺数据库并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；

建立工艺路线库，对于常用的工艺路线可以直接复制，降低了工程师的工作强度；建立了标准工序库，规范了工序名称的管理，标准工序可以和设备及工艺装备关联，形成结构化的数据，便于管理；工艺路线和标准的工序都可以建立对应的文档模板，便于生成工艺文件及完成电子签名；在PLM系统可以直接发起工艺装备制作流程，在BPM签审，提高了工作效率。

工艺基础数据管理

工艺装备BPM-PLM接口管理

四、 产品工艺管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，工艺和产品BOM是割裂的，没有形成结构化 的数据，不便于管理；不能自动生成工艺过程卡和工序卡；工序过程卡和工序卡不能实现电子签名，效率低；工艺文件不方便维护，更不易追溯。

在实施SIPM/PLM系统后，形成了产品、BOM、工艺路线、工序、工艺参数的统一有机的整体，形成结构化、参数化的数据管理；值得一提的是通过多态配置的参数化管理，能够将每个工序管理的更加细致。为参数直接驱动设备进行加工奠定了坚实的基础。可以自动生成工艺文件，并自动完成电子签名，提高工作效率，为以后的无纸化办公打下基础；控制了工艺的变更，只要发生变更就会留下变更历史，能够形成有效的追溯。

产品工艺管理

工序参数的管理

五、 三维软件接口集成管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，在三维软件中需要先设计图纸，再按图纸编制或导出对应的BOM，效率低，易错；并且图纸更改后，对应的BOM及相关文档都按需调整，无法通过图纸驱动，存在重复的输入工作。

在实施SIPM/PLM系统后，将三维软件作为设计源头，规范设计源，通过接口生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率；并且通过三维软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改，避免重复工作。

SolidWorks接口管理

六、 ERP集成管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，物料传输ERP后需要专人手动维护部分信息，存在数据正确率隐患，可能会影响后续数据使用；ERP中使用物料编码，技术人员使用图号，两者不协调统一。

在实施SIPM/PLM系统后，通过打通从BPM到PLM，再到ERP的数据流，将物料、BOM统一起来，设计人员参与整个流程，且随着设计任务完成，一键生成PBOM包，保证了后续系统的高效率、高质量运作；传输属性前台可配置，方便快捷。

PBOM界面

七、 历史图档管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后，历史图档散落在每个工程师电脑上，不能进行统一管理；工程师电脑保存的历史图档版本多，无法保障最新有效，且不能分类管理。电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。

在实施SIPM/PLM系统后，历史图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；如果需要使用历史图档，只需从系统下载直接使用或修改后使用，方便快捷；为了保证数据的统一性，可以在该历史产品分类下上传其他的相关文档。

历史图档管理

八、 图文档管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，电子文件（技术文件、二维图纸、三维图纸）集中管理，但签审需要走线下纸质版签审；图档变更后，各工程师电脑的文件可能会与最新电子版不一致，文档更新后历史版本文件很难追溯。

在实施SIPM/PLM系统后，将文档按照对象存储系统，定版后可以进行PDF文件签名；PLM系统上线后，未来所有文档的发放以系统为准，保证呈现出的是最新可用的文档，纸电统一，并且历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板，利于企业标准化。

技术文件管理

九、 任务管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，下达任务没有记录，部分为口头通知；不能与产品进行关联，不方便查找；没有统一的看板，不便监控任务进度。

在实施SIPM/PLM系统后，通过PLM系统任务管理，将任务进行统一管理，并关联到到产品下，既方便了查找，又方便了任务的管理；能够及时进行任务的监控，并可以按照状态、产品、组织结构监控，方便及时把控进度，强化管理。

任务管理

十、 BPM接口集成管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，与产品相关的文件在BPM服务器零散存放，不便于管理；没有形成结构化的数据，没有与产品进行关联。

在实施SIPM/PLM系统后，建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；样品订单评审表可以直接关联在产品下，形成结构化的数据便于管理和追溯；首次量产通知单可以直接关联在产品下，形成结构化的数据便于管理和追溯；工程变更可以直接关联在产品下，形成结构化的数据便于管理和追溯；临时文件可以放在临时区管理，便于追溯。

产品推送管理

样品订单评审表管理

首次量产通知单管理

工程变更管理

十一、 PDF文档管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，影响效率；文件的流转不安全；文档无法进行无纸化管理。

在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。

图纸签名

工艺文件签名

十二、 变更管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，在BPM发起的变更不方便管理，不能和产品形成有效的联系。对于普通文档、图纸、工艺文件的变更，工程师电脑电子档无法保障最新有效；图纸文件的变更过程不易追溯；设计变更整体过程不易管控。

在实施SIPM/PLM系统后，在BPM发起的变更能及时推送到PLM系统，推送后变更单能和产品关联。方便工程师查找。系统中电子文档实时最新有效；对于普通文档、图纸、工艺文件的变更能，其变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅。

变更单推送管理

变更历史-变更明细

BOM变更

十三、 知识管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，查询困难；知识的共享效率低。

在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位，方便知识的查找、调用。

知识库管理

文档模板

标准文件管理

十四、 流程管理

东营嘉扬在实施SIPM/PLM管理前，签审流程通过线下进行，异地的签审需要通过扫描传递；文档签审完成后，需要下发纸质版给其他部门，费时费力。

在实施SIPM/PLM系统后，流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定，工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；为以后无纸化办公，通过流程下发PDF签名文件做好准备。

签审流程

反查签审信息

总结：

东营嘉扬通过本次PLM系统实施，重新梳理并固化产品研发工艺流程，实现产品研发数据齐套管理和研发工艺过程可追溯；将BPM作为物料、样品订单订评审表、首次量产通知单的源头，规范设计源，通过接口在PLM和对应的产品进行关联，避免重复输入，减少出错的概率；并且通过在PLM系统进行工装模具的设计，并可以通过接口将工装模具的加工推送到BPM系统，实现了全程数字化，降低了重复的录入。

通过产品线BOM的管理规范了产品工艺设计的管理。创新性的将产品的每个加工阶段以BOM的形式进行管理。将每个阶段的工艺统一到产品下管理，增加了工艺的一致性。

通过打通从BPM到PLM，再到ERP的数据流，将物料、BOM、工艺统一起来，设计人员参与整个流程，且随着设计任务完成，一键生成PBOM包，保证了后续系统的高效率、高质量运作；传输属性前台可配置，方便快捷。解决了物料传输ERP后需要专人手动维护的动作，提高了数据的可靠性、保证了及时性。

通过PDF工厂实现电子签名，为将来无纸化设计打好基础；完善的知识管理模块，助力东营嘉扬知识积累与传承。通过PLM系统的应用，东营嘉扬从产品研发到生产BOM形成统一的整体，提高效率的同时，不断提高效益。