深圳京泉华科技股份有限公司采用思普PLM系统实现从产品需求到量产全过程研发管理信息平台

一、项目背景

深圳京泉华科技股份有限公司主营电源类产品（含电源适配器、充电器、LED驱动电源、逆变电源、储能电源，通讯电源、无线充电电源及其它智能电源）及相关电子零配件；电子变压器（含高、低频电源变压器）、电源滤波器、电感、电抗器等磁性元器件；特种变压器、轨道交通类磁性器件；光伏逆变器；新能源汽车充电设备、UPS不间断电源、新能源器件、汽车电子、电力电子及医疗电子产品的研发及销售；兴办实业（具体项目另行申报）；国内贸易（不含专营、专控、专卖商品）；货物、技术进出口业务（不含分销、国家专营专控商品）；自有房屋租赁。电源类产品（含电源适配器、充电器、LED驱动电源、逆变电源、储能电源，通讯电源、无线充电电源及其它智能电源）及相关电子零配件；电子变压器（含高、低频电源变压器）、电源滤波器、电感、电抗器等磁性元器件；特种变压器、轨道交通类磁性器件；光伏逆变器；新能源汽车充电设备、UPS不间断电源、新能源器件、汽车电子、电力电子及医疗电子产品的生产。

公司以磁性元器件生产为基础，以电源及特种变压器同步开发为特色，形成了可靠性高、质量稳定、技术先进、应用领域广泛、规格品种齐全的产品线。随着技术水平和综合实力的不断提高，已建立了较为成熟的研发和销售团队，积累了丰富的开发、设计、生产和销售的经验，并在技术研发能力、产品质量、优质的客户资源、TPM管理及持续优化创新和快速市场反应等方面拥有较大优势，目前已发展成为国内磁性元器件和电源行业具有领先竞争优势和品牌影响力的专业供应商。我们致力于服务来自世界各地的客户，包括欧洲、美洲、日本及亚洲等，客户约300家。

图一、磁性元器件

图二、电源类

二、项目管理目标

1、通过PLM系统的实施，实现车载项目全过程管理，能有效的编排项目计划及自动下达任务，对项目成员工作量进行自动统计，对项目进度及执行进行监控；

2、实现所有项目输出文档的贯穿，重复的文档内容只输入一次，如流程图、PMFEA、CP、SOP等如下共同栏的内容；

3、实现每个项目成本（包括但不限人员、材料、治工具、模具）的统计，实现所有项目成员进度绩效统计；

4、实现对项目前期申请报价工程师创建的DBOM在后面做样申请物料时可以直接引用，将需要申请的物料在DBOM中直接对应勾选并填写对应数量并点对应申请节点自动触发物料申请流程，不需要重复输入需要申请物料明细；

5、文档管理，使用成品编码对输出所有资料统一归档管理，包含产品研发、过程研发、过程验证等所有资料，并能通过文档名称直观的了解是否受控与非受控；

6、所有产品相关的图纸、规格书、SOP等资料都需要在PLM系统中在线制作，并能将同类图纸方便引用修改、保存，同时可以在系统提交评审、会签、发放流程，并保存记录；

7、系统上线时实现基础数据（物料、BOM）100%的进入系统管理；

8、系统上线3个月内，实现车载研发类项目100%按新的业务流程进入系统管理；

9、PLM系统成为公司的技术积累平台（技术储备和沉淀），建立产品生命周期知识管理规范，实现公用基础模块、经验教训库、FMEA库和技术文献库等，实现技术共享和重用；

10、增加问题管理模块，对项目整体过程中异常问题进行发起、跟进、闭环;

11、现有汽车电子简易项目（成本预估）子流程：项目（成本预估）繁多，且主旨不清楚。不能点击“查找”。另：一个项目会有多次版本（成本预估）。希望增加“查找”工作，可以快速的查询需要的流程。另：需要相关部门提项目（成本预估）时务必要增加版本号，及本次流程和之前流程的区别；

12、PLM系统模块化：需要有FMEA库、工艺路线、工时、BOM、车间布局Layout、产品成本预估管理，每个模块可以输入标准的基础库，基础库可以被调用作为新产品的基础文件输入；

13、PLM系统通信协议：E-SOP更新后自动升级版本、试产流程卡点、FMEA与特殊特性矩阵图、工艺流程图、BOM、SOP等关联信息实现同步更新、增加时效性提醒管理；

14、PLM流程管理：工艺变更管理、文件审核管理；

15、模块化可集成、可拓展，系统自动输出选择的功能模块，人为可以修订确认；

16、各阶段资料通过流程提交，有缺失资料或未关闭的问题将无法进入下阶段，可设置特批流程应对特殊情况。系统依据各工程师提交资料的及时性计算其绩效；

17、关于（成本预估）流程：能否将每次（成本预估）总成本、启动时间、完成时间等显示在主流程方便追溯和对比；

18、目前PDM（成本预估）流程需要二次填写内容提交（成本预估），希望PLM可以改善；

19、各部门流程时效的管控和相关提醒（比如超时前邮件提醒）；

20、研发用PLM系统可以查询到SAP中的库存数量，新建料号可以批量导入新的PLM系统。

21、PLM发布PBOM可选择账套；

22、在PLM系统中的BOM希望能用图纸编号反查用在哪几个机种及料号.

23、PLM和SAP的BOM要能关联，在PLM中更新一个BOM，关联的BOM在SAP系统中会自动更新(要求正确率100%）；

24、现有PDM系统的速度是蜗牛，新系统这个问题要改善；

25、通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，思普实施团队为深圳京泉华打造精准的总业务全景图模型。

图三、京泉华业务全景图

三、功能目标

产品数据管理标准化

1、建立规范统一的集成数据库及承载产品品质标准的模板库；

2、料号可关联图纸、规格书、技术文档等；

3、建立产品履历，可以查询整个产品生命周期相关的数据；

文档管理标准化及安全

1、文件命名规范统一，版本版次唯一，项目图纸文档在系统中统一管理；

2、各类设计软件可集成，可共享访问服务器资源线上编辑图文档；

3、SOP、检验文件等需直接传到MES系统。

项目管理多元化

1、遵循ITAF16949体系，实现APQP过程管控，关联每个过程的文件输入输出（如工艺流程、特殊特性等内容可以直接文档中关联）；

2、能根据产品项目周期的长短及快速响应选择不同的项目管理方式（如磁性研发需要简易流程及简易的APQP流程），能提供IPD流程管理模式；

3、分营销立项和研发立项，实现项目动态管理看板。

研发样品管理

1、实现样品成品、材料需求管理无纸化，与SAP对接，拉通样品材料管理整体流程；

2、实现制样成本统计及制样交付周期管理。

项目研发过程成本、绩效管理

1、项目对应成本费用(包括材料、人工、认证、模具等)归集和统计；

2、研发项目绩效考核（工时、任务完成率、达成率、资源负荷、出图量等）；

3、项目绩效分析：自动抓取绩效数据，可按多维度进行绩效统计、分析。

项目研发产品成本核算

1、建立研发成本核算职能，提升成本核算和报价的专业度和效率；

2、灵活的产品成本计算和提供模式，快速输出研发产品成本表；

3、完善工艺设计方法，支持质量与工艺一体化，质量策划和问题预防先行；

优化产品研发职能

1、市场营销、产品研发相关职能岗位梳理、建立和优化，使之更好服务客户；

2、依据新的职能、岗位设置，建立和优化相关的业务流程。

四、功能范围

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

4.1、产品管理

1、 实现对产品分类的管理，并支持多种分类方式，满足企业按多种业务需求进行产品分类；

2、 产品分类应支持扩展多层结构，构建任意复杂的产品分类目录；

3、支持对已维护的产品分类结构目录的修改，可以新增、删除和修改产品分类结构；

4、支持在产品分类下新建产品，维护产品基本信息。在产品新建完成后，应支持直接调整产品所属分类；

5、 可以依据企业的需求解决方案配置符合要求的产品属性；

6、 支持产品基本属性内容特征控制，包括必填项、复选项、默认值、字符类型；

7、 支持产品系统管理属性的自动生成，这些系统管理属性包括：创建者、创建时间、修改者、修改时间、检出者、检出时间；

8、 实现产品文件管理，支持创建任意格式（种类）的电子文档与产品的关系；

9、 实现通过产品直接检索产品相关的技术资料和管理文件；

10、实现产品与产品结构的关联，实现通过产品直接打开对应的BOM结构信息；

11、支持产品变更查询，由系统自动记录产品属性的历史变更过程。包括变更次数、修改者、修改时间、修改前的原始属性。

图四、产品分类管理

图五、产品视图管理

图六、各事业部产品关联做样需求管理

图七、产品关联问题视图查询管理

图八、产品关联样品材料采购申请单管理

图九、产品关联需求管理

图十、产品关联样品(无实物预估)视图查询管理

图十一、产品关联产品基线管理

图十二、产品关联成本预估基线查询管理

图十三、产品关联历史数据查询管理

图十四、产品关联再次成本预估原因管理

图十五、产品关联可执行软件包管理

图十六、产品关联对应工作任务的指派管理

图十七、计划模板管理

图十八、产品对应变更历史的追溯管理

图十九、产品分类占比基线库管理

图二十、产品及BOM成本计算管理

4.2、BOM管理

1、 实现图形化树状方式组织产品的父子结构，支持任意多级层次的复杂产品结构；

2、 实现单一数据源模型，由系统绝对保证同一BOM应用到系统中的不同产品下，其结构保持完全一致；

3、 支持结构树的逐级多层展开进行BOM浏览。同时支持依据特定零部件信息直接定位所处BOM位置，实现快速索引；

4、 支持通过BOM的反向查询（Where Used BOM），通过指定零部件向上追溯其在系统内部所有产品中的应用情况，为变更影响范围确定提供依据；

5、 提供灵活的手段支持对BOM的快速维护，在BOM结构树上能够新建、添加零部件，调整零部件位置，同时直接定义零部件信息。也可以通过复制/粘贴的方式参考其他BOM的结构进行修改生成新的BOM结构；

6、 系统应支持外部标准格式文件直接导入系统形成产品结构；

7、 支持依据BOM动态生成企业常用的标准物料清单；

8、 按零部件的制造方式分类，可自动生成外购件清单、外协件清单、自制件清单；

9、 按零部件的设计类型分类，可自动生成专用件清单、通用件清单、标准件清单；

10、 按零部件的重要度分类，可自动生成符合企业零部件需求的各重要等级零部件清单；

11、 按零部件是否已完成二维/三维模型图设计进行分类，以支持产品设计工作完备性检查；

12、支持多BOM视图浏览，支持用户同时打开多个产品的BOM进行比照查看；

13、实现BOM数据比较功能，能依据两个不同的BOM，通过系统比较直观的反映其差异性。

14、 实现以BOM为主线的产品设计电子文档管理，依据系统内部提供的BOM导航，能够快速的索引产品结构中任意一个节点（零部件）相关的二维工程图、三维模型图及其他技术文件信息；

15、支持系统BOM导出，支持与产品结构相关的产品文件、图纸的批量输出，通过系统提供的导出功能可以快速的从系统输出全套的产品资料；

16、 支持BOM变更查询和版本管理，能够通过产品结构管理即时查阅当前产品（部件）结构的所有变更记录。

图二十一、电源事业部电子组件BOM结构管理

图二十二、磁性事业部成品组件BOM结构管理

图二十三、车载事业部产品组件BOM结构管理

图二十四、反查BOM管理

图二十五、多方位图纸物料视图查询/汇总管理

图二十六、BOM管理器中:数据的批量导入，导出BOM

图二十七、BOM管理器中,BOM结构差异性比较

图二十八、BOM管理器中,零部件差异性比较

图二十九、BOM管理器中,BOM结构对照

图三十、BOM管理器中,单价汇总及材料重量汇总

4.3、零部件管理

1、实现多种分类方式的零部件管理，同时支持在每种分类方式下新建任意多层零部件分类节点；

2、支持对已存在的零部件分类结构目录的修改，可以新增、删除和修改零件分类结构上的任意节点；

3、支持标准件和通用件直接通过零部件分类管理器进入系统，使企业在系统初期集中整理已经标准化的零部件数据；

4、 实现客户化的零部件基本属性管理配置，支持零部件基本属性内容特征控制，包括必添项、复选项、默认值、字符类型；

5、支持零部件系统管理属性的自动生成，这些系统管理属性包括：创建者、创建时间、修改者、修改时间、检出者、检出时间；

6、 自动依据零部件件号判断零件的唯一性，从而处理零部件复杂的借用关系。任何新建产品中如包含系统中已生效的零件，应由系统自动按零件号获取该零件所有属性及关联资料；

7、 实现零部件图文档管理，支持创建任意格式（种类）的电子文档与零部件的关系。实现通过零部件直接检索零部件相关的图纸和技术文件；

8、 支持零部件变更查询，由系统自动记录零部件基本属性的历史变更记录。包括变更次数、修改者、修改时间、修改前的原始基本属性。

图三十一、零部件分类管理

图三十二、零部件库视图管理

图三十三、零部件对应变更历史的追溯管理

图三十四、零部件基本属性管理

图三十五、Excel导入BOM、反查BOM、产品及电子件信息管理

图三十六、零部件新增及变更数据管理

图三十七、零部件标准/通用/专用使用次数查询管理

图三十八、零部件关联样品采购申请单管理

4.4、设计图文档管理

1、系统应支持设计工作产出的图文档的分类管理，对于不同类别图文档的技术属性特征，可定义特定的系统文档对象进行管理，并应用系统支持的特定控制策略和处理逻辑。

系统提供以下设计图文档管理：

产品文件：设计方案、详细设计方案、各种图表、分析数据文件、质量体系控制程序文件等产品级技术文件；

二维图档：兼容行业内主流的二维设计CAD软件，包括AutoCAD及国内在AutoCAD平台上二次开发或自主产权的CAD图纸；

三维图档：兼容行业内主流的三维设计CAD软件；

设计文件：与零部件设计相关的非图形化技术文件；

2、对于同一类别的设计图文档，系统应提供独立的文档分类管理器，人工建立分类方式；

3、支持图文档与系统其他管理对象的关联管理，通过此种管理方式，只需查询到图文档的关联对象即可了解到对应的图文档信息；

4、方便的实现单个图文档的上传，使用户能够准确的将文件存储在对应的管理目录；

5、实现图文档的批量上传，并支持依据电子文件名称与系统内部零部件代号的对应关系，建立与零部件关联管理；

6、支持在系统内部的文件复制/粘贴功能，实现文件之间的参照设计；

7、支持在系统内部创建标准文件的格式模板，在系统内部可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制。

图三十九、产品关联产品文件管理

图四十、技术文件视图管理

图四十一、图纸文件管理

4.5、快速变型设计

1、支持多层BOM复制，形成新产品BOM，使参照设计更简单、直观和便捷，同时参照设计过程更规范；

2、 实现通过自动变号的方式实现快速变形设计，在不违反规则的前提下快速获取物料编码；

3、 实现快速变号设计的继承性：从零部件代号中直接反应出快速变形设计的原产品，为改善产品设计提供统计分析依据；

4、 当零部件快速变号后，应实现变号零部件以上层级的父项节点自动变号，提供自动变号设计产生的产品其逻辑的绝对正确性。

图四十二、BOM多层维度复制管理

4.6、工程管理

1、 支持电子/电气设计中以工程为龙头的数据组织方式，通过工程及关联关系能查询到所有该工程的原理图、PCB图、电子物料、电子BOM和其它设计文件；

2、 支持对工程分类的管理，并支持多种分类方式，可以新增、删除和修改分类结构；

3、 支持工程与其它电子/电气设计数据的结构管理。

4.7、电子/电气板卡管理

1、 支持电子/电气板卡结构与电子/电气BOM的关联管理，满足电子/电气板卡与电子/电气BOM结构的一体化管理；

2、支持电子/电气板卡与电子/电气元器件的不同记录方式，满足电子/电气板卡和电子物料这两种不同类型物料的的差异描述。

4.8、电子物料库管理

1、支持电子物料自定义分类，且可支持多种分类方式，可新增、删除和修改分类结构；

2、 根据不同种类，应支持电子物料多态属性描述，使不同种类的电子物料的多样性特征获得记录和传递；

3、 支持电子物料的标准化的库管理，简化电子设计过程中获取使用电子物料的过程，使电子设计过程和结果更规范。

图四十三、元器件库管理

图四十四、元器件库视图管理

4.9、原理图管理

1、 支持原理图的自定义分类，且可支持多种分类方式，可新增、删除和修改分类结构；

2、 支持原理图的结构化电子/电气BOM管理；

3、支持原理图其它相关文档的关联管理。

图四十五、原理图ODM/OEM分类管理

图四十六、原理图库视图管理

4.10、PCB图管理

1、支持PCB图的自定义分类，且可支持多种分类方式，可新增、删除和修改分类结构；

2、支持原理图其它相关文档的关联管理；

3、支持PCB图与原理图的关联管理。

图四十七、PCB图分类管理

图四十八、PCB图库视图管理

4.11、电子物料匹配

1、支持原理图与电子物料库的匹配管理，原理图器件可以自动匹配物料库，也可以人工匹配电子物料库。

图四十九、电子物料匹配管理

图五十、原理图与元器件库数据进行匹配生成产品BOM

图五十一、生成产品BOM效果图

4.12、工艺路线管理

1、 支持对每一个零部件进行工艺路线定制，并实现工艺路线信息附属零部件进行产品间的借用；

2、 实现通过调用标准工艺路线快速定义零部件的工艺路线信息；

3、 支持工艺路线的复制，实现相似零部件的工艺路线的快速设计

图五十二、工艺路线库

图五十三、各事业部工艺路线库视图管理

4.13、工序过程管理

1、 实现工艺数据的结构化设计管理；

2、 实现工序库管理，设计具体工序时可直接批量调用工序库数据形成工序实例，提高工序设计标准化；

3、 支持根据模板生成工艺卡片。

设备基础数据管理

1、支持设备基础数据库的管理，满足设备管理的逐步标准化要求；

2、 支持工艺设计时直接调用设备基础库，支持设备资料与设备的关联管理。

图五十四、工序卡管理

图五十五、设备库管理

4.14、标准工序技术数据管理

1、 支持标准工序基础数据库的管理，通过对标准工序的不对积累、分析、优化，提高企业的工艺设计标准化能力和水平，改善工艺设计人员的设计理念和管理水平；

2、 支持标准工序关联工装、辅料等数据，作为复合型基础数据库；

3、 支持工艺设计时调用复合型标准工序，也支持调用单一标准工序后再添加关联的工装、辅料等数据；

4、 支持定义工序卡模板在设计工序实例时生成工序卡。

图五十六、标准工序库管理

图五十七、制造工序库管理

图五十八、工位器具库管理

图五十九、辅料库管理

4.15、工装基础数据管理

1、 支持工装基础数据库的管理；

2、 支持标准工序直接关联工装数据作为标准工序的固定数据，方便工艺设计时直接关联调用，也支持工艺设计时零食调用工装基础库；

3、 支持工装图纸、资料与工装的关联管理。

图六十、工艺装备库管理

4.16、工艺文件编制管理

1、 支持工艺文件的在线设计管理，支持工艺文件按模板定制实现工艺文件的版本管理；

2、 支持支持工艺文件与零部件、工艺路线等的关联管理，实现工艺设计的一体化。

图六十一、工艺测试项目库管理

图六十二、作业步骤库管理

图六十三、供应商管理

4.17、2D CAD集成

1、支持应支持AUTOCAD环境下中直接连接SIPM/PLM系统服务器，查询系统零部件信息，并下载CAD图纸；

2、支持在2D CAD环境中直接检出图纸进行修改及修改结果回存；

3、支持在2D CAD环境中直接参照系统内部的图纸进行修改设计，形成新产品图纸；

4、 支持在2D CAD环境中图纸的批量提交，可由接口自动分析一个文件目录下的所有图档内部信息的关联关系，按整套图纸存储的结构信息一次性创建产品BOM及其与各图档的关联关系；

5、支持在2D CAD环境中识别标题栏和明细表的自动映射关系，通过接口提供的专用图纸信息维护界面驱动图纸中标题栏和明细表的内容修改；

6、支持在2D CAD设计过程中，查询并借用系统中的零部件。

7、 支持的2D CAD：AutoCAD Mechanical2016~2020机械版；CAXA；中望CAD等。

4.18、3D CAD集成

1、支持3D CAD环境中直接连接SIPM/PLM系统服务器，查询系统零部件信息，并下载零部件模型图；

2、 在下载部件图时，系统应自动关联装配图下所有的零件模型图和相关工程图信息到本地目录，保证获取图纸的完备性；

3、支持3D CAD环境中直接检出模型图进行修改及修改结果回存；

4、支持3D CAD环境中直接将创建的模型图进行提交，接口自动分析模型图的产品结构，在系统中自动创建产品BOM，并将BOM和模型图建立自动关联关系；

5、在模型图提交时，系统应自动分析模型图是否存在工程图，如存在需要支持工程图的自动上传并建立工程图与模型图的关系；

6、支持自动分析3D CAD设计目录中是否存在不属于本次BOM的孤立的零件，如果存在，支持批量删除这些零件，避免冗余信息进入系统。

7、支持的3D CAD：Creo；UG；Solidworks；Solidedge；CAITA等。

4.19、ECAD集成

1、 支持PLM系统中电子元器件库的管理，通过库管理的方式不断改善电子物料的标准化管理，提高电子物料的复用度，降低一物多码的情况，降低采购、库存、物流等成本；

2、支持PLM中电子元器件库的变更、新增、删除等；

3、支持电子设计软件中可直接调用PLM中的元器件库；

4、电子设计软件完成后保存到PLM，自动提取电子设计软件中的元器件信息，生成元器件清单。

5、支持的ECAD：Altinum Designer；CADENCE。

4.20、ERP集成管理

1、实现PLM 系统中，按产品将相应的物料、BOM和工艺路线等信息生成生产BOM；

2、实现生产BOM传递到接口集成中间表。

3、实现以传输触发时刻选定产品的当前有效BOM、物料和工艺路线为准，将其全部的物料、完整BOM、缺省工艺路线写入接口中间表。

4、 实现接口传递权限控制；

5、 实现接口数据传输成功、失败信息返回；

6、 实现PLM的BOM、物料、工艺修改信息通过接口传递到ERP。

建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划

模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；

模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；

建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；

模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化

图六十四、各事业部项目模板及分类

图六十五、车载OEM项目开发流程

图六十六、车载全新项目开发流程

图六十六、车载迭代项目开发流程

图六十七、车载预研项目开发流程

图六十八、磁性PPAP客户项目开发流程

图六十九、磁性客户项目模板(简易)开发流程

图七十、特变研发项目一次做样开发流程

图七十一、特变研发排项目二次做样开发流程

图七十二、特变研发项目计划开发流程(已量产)

图七十三、特变研发-NPI开发流程

图七十四、电源历史项目计划开发流程

图七十五、电源全新项目开发流程

图七十六、电源延伸项目开发流程

图七十七、电源OEM项目开发流程

图七十八、电源开发APQP项目流程

实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。

图七十九、在研项目监控

图八十、在研项目任务监控

图八十一、在研项目成员任务监控

图八十二、项目持续改进管理

图八十三、项目问题管理

图八十四、项目立项管理

图八十五、项目需求管理

图八十六、做样需求管理

图八十七、样品(无实物预估)管理

图八十八、样品材料采购申请单管理

数据集成

PLM把产品的物料、BOM、制造工艺路线、工序子件、工艺装备、焊接参数、热缩参数、设备固定损耗等信息分别发送的PBOM包，BPM、SAP、MES等系统按需读取，生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。

图八十九、PBOM包数据

图九十、产品成本预估计算/包装管理

图九十一、单价小计/材料重量汇总及基数管理

报表管理

PLM系统开发多张汇总报表，减少手工汇总工作量，数据/流程的追溯、项目绩效统计需求的统计及时满足外审需求

图九十二、流程报表导出

图九十三、需求及项目统计报表导出

图九十四、绩效统计报表导出

图九十五、研发项目报表导出

签审流程建立

针对PLM系统的不同 对象，例如项目、产品、零部件、图纸、样品采购申请单等建立对应的签审流程并在签审节点中绑定对应的人员，方便设计人员快速选择签审过程

图九十六、签审过程

电子签名

通过对设计图纸及OFFICE文件设置UI应的签审过程，实现技术文件和图纸的电子签名。优化传统签审过程，降低企业成本。

图九十七、PDF图纸电子签名

变更管理

图九十八、变更履历

实现SIPM/PLM系统后，变更管理全部在PLM系统完成，保证每次变更后的数据只有唯一一份，每次变更都有严格的流程把关，过程记录完整，变更历史记录也都会自动存档，变更明细化、可追溯化。

基础数据管理

通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现零部件自主取码，编码规则系统化有序管理，设计研发知识库及文档模板，标准文档、流程设计、报表等统一平台化管理

1) 编码管理：通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。

图九十九、编码器管理

2) 知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库积累，达到企业知识高效传承的效果。

图一百、知识库管理

3) 文档模板

图一百零一、文档模板管理

4) 标准文档

图一百零二、标准文档管理

5) 流程签审：

针对PLM系统的不同 对象，例如项目、产品、零部件、图纸、样品采购申请单等建立对应的签审流程并在签审节点中绑定对应的人员，方便设计人员快速选择签审过程

图一百零三、流程签审管理

6) 报表模板管理

图一百零四、报表模板管理

7) 表单管理

图一百零五、表单管理

8) 设计软件管理：

通过设计软件接口管理，打通了SolidWorks、中望CAD、AD电子与PLM系统的业务数据流，实现了设计数据在设计软件与PLM系统之间的无缝衔接。

图一百零六、设计软件管理

9) 发布PBOM管理：

通过PBOM发布管理、将PLM系统的物料、BOM数据存入中间表，可供ERP实时获取。

图一百零七、PBOM发布管理

总结：

数据标准化是消息化建设不可逾越的过程，是进入数据时代的前提，每个企业开展数据治理工作都是独一无二的，需要考虑不同的组织、文化、环境和资源 。

成功的经验不是简单的复制，透过思普软件的专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。

数据管理成败的关键在于合理有效的组织架构和流程，因此应更重视数据质量管理配套的组织架构和流程建设，SIPM/PLM从设计到生产间的研发管理精髓，恰恰体现深圳京泉华信息化的完整思维，为组织成长提供厚实支撑。