江铃集团晶马汽车有限公司运用思普PLM系统打通研发、销售、生产业务流

项目背景

江铃集团晶马汽车有限公司系江铃集团全资子公司，属集团六大整车企业之一。晶马汽车前 身是成立于1958年的原江西消防车辆制造厂（南昌汽车厂），2011年经江铃汽车集团公司重组成立江西消防车辆 制造有限公司，同年更名为江铃集团晶马汽车有限公司。

晶马汽车是以大、中、轻型客车（含新能源客车）、乘用车（不含轿车）、专用车等车型研发、生产、销售和服 务为核心的整车企业。公司具备纯电动客车、纯电动乘用车、混合动力客车、乘用车（不含轿车）、轻型客车、 大中型客车、轻型货车、中重型货车、消防车、越野车、专用车、半挂车、大中型专用校车及底盘生产资质，现 主要有福尊、福运、福顺及福智四大系列产品，涉及客运、公交、旅游、通勤、校车、旅居车、物流、专用车等 行业客户。

晶马汽车被授予“国家高新技术企业”，是“江西省电子工程研究中心”和“南昌市汽车底盘工程技术研究中心”， 曾荣获全国交通企业管理委员会授予的“全国交通运输企业用户最满意产品企业”称号；产品荣获2017年度中国 客车行业“新能源客车客户满意奖”称号。

项目目标

通过思普PLM系统项目实施，达成以下目标：

l 建立全生命周期产品数据统一管理平台和体系；

l 建立企业产品及零部件编码标准及应用体系；

l 建立整车产品分类、车型申请、主要参数管理平台；

l 实现全流程电子审批和圈阅，提高审批签发效率；

l 实现整车产品配置动态管理，满足市场配置快速迭代需求；

l 建立协同设计平台，满足图纸、配置表、配置BOM（超级BOM）协同设计需求，提高设计协同效率和质量；

l 建立EBOM\MBOM统一管理和转化平台，实现数据的实时同步；

l 实现车间无纸化作业，满足文件、图纸的作业现场及时准确查阅；

l 建立工程变更管理体系及应用体系；

l 建立企业知识管理体系；

l 建立高效数据交互应用体系，实现ERP、DMS、CAD等相关系统的基础数据及业务数据实时交互需求；

l 建立产品数据信息安全管理体系。

图一、业务全景图

利用项目管理实现各部门协同设计

根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

图二、项目看板（多维度监控）

不管是平台产品BOM搭建、变更，还是对于订单BOM增减，都通过项目派发任务，实现研发各事业部协同设计。

图三、协同设计项目

利用平台产品模块实现企业级BOM管理

根据产品协同设计开发、快速选配订单等研发设计需求，结合公司设计现状，基于PLM系统平台产品模块，实现企业级的BOM管理方案，实现对平台BOM的时间版本管理方案，实现了对应产品开发阶段的平台基线管理。

图四、平台产品管理

平台产品配置清单中设置计划生失效时间与实际生失效时间，分别记录技术端变更申请切换时间，与制造端实际切换时间，并通过视图显示当前生效的版本供技术查阅。

图五、配置清单生失效时间管理

图六、配置清单有效版本

产品开发项目每完成一关键阶段，记录平台产品基线，并开启下一阶段。

图七、平台产品基线

平台产品基线一旦发布P状态，配置清单收回检出权限，即不允许检出变更配置清单。后续的所有变更，需要发起人先进行变更申请，录入变更明细并标识采用、删除、修改，通过后自动更新相应的平台产品配置清单；

图八、变更申请明细

P状态下的变更会通知到制造管理员，由制造管理员根据实际的库存情况，决定何时断点切换，并最终反馈到平台产品配置清单。

图九、断点管理

图十、配置清单变更与断点记录

打通产销研业务流

根据公司产销研现状，将DMS系统、PLM系统、NC系统有机结合起来，打通公司级的产销研业务流。

图十一、产品订单与生产信息

客户在DMS下单后，PLM获取订单信息与选配信息，并运算出产品配置清单，在此基础上结合PLM系统中各类基础库，进而运算出运算时刻包括工艺信息、采购信息的配置清单分析表。

图十二、产品配置清单

图十三、配置清单分析表

运算结果如需修改，技术端或制造端都可以在订单下编制增减单，表示对产品配置清单的增、删。

图十四、增减件清单

最终的配置清单分析表及增减件清单，共同组合成订单BOM，发送到NC系统进行生产。

图十五、订单BOM

支撑业务设计的数据

根据研发需求与各系统之间的数据来源唯一性原则，PLM与集成的其他各个系统，采用基础库+生效即同步的方式，保证各业务系统之间的基础数据一致。

图十六、基础库

针对新产品研发中的样件选型测试、产品变更的样件试验，在PLM中设置样件采购需要，由技术端直接发起申请并传输至采购。

图十七、样件采购清单

总结：

通过PLM系统实施，固化新产品研发流程，优化订单设计项目流程，新增工程变更项目流程。通过任务时效提醒、项目状态监控、任务进度监控等，保证项目执行过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。

通过PLM实施，实现产品配置平台化、结构模块化、管控系统化。各模块负责人各司其职，协同研发，提升设计效率，缩短研发周期。根据项目阶段与任务发布平台产品基线，确保历史状态完整可追溯。投产产品变更启用断点管理，兼顾技术端的及时性，与制造端的有序性与灵活性。

通过PLM实施，打通产销研业务流，从开发立项、技术端产品研发，到销售端客户选配下单，再返回到技术端搭建订单BOM，最后制造端生产产品并交付。PLM系统的加入，将江铃晶马整个研发、销售、生产流程有机结合起来，日后也必将为江铃晶马的智能制造保驾护航！