广舜检测技术（上海）有限公司运用思普PLM系统实现设计集成化管理

项目背景

广舜检测技术（上海）有限公司是一家专业提供氦检方案、设备的民营企业，为客户提供革新的高性能氦检方案：极少的氦气消耗；不惧高温高湿环境；高度自动化集成，助力客户品质提升。公司总部位于上海金山区，分别在日本和泰国设有海外据点。
       目前，公司产品覆盖新能源、锂电池、空调、汽车零部件等几大领域，客户群体包括比亚迪、富士通将军、电装（DENSO）、长城汽车等，为客户新能源电池、空调部件及整机和汽车零部件等产品提供高质量氦检测方案及设备。
       研发生产能力：公司产品线现拥有氦检设备，高效氦回收设备，全自动氦检自动线以及氦检仪，应对不同行业客户的需求，将实际生产情况融入到产品设计开发过程中，以更好地完成方案策划和设备定制，公司现拥有厂房面积6000平米，集研发、生产和加工一体化，有效保障了产品研发、制造和交付能力。
       质量保证能力：公司自2016年起先后通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，并于2018年获得国家级高新技术企业认证，从制度上保证了公司产品质量的可靠性及先进的环保生产理念，同时，公司严格执行日本5s+安全管理标准，为全球客户提供国际品质的氦检方案和设备，具备完善的质量保证能力。

项目目标

通过思普PLM系统实施，达成以下目标：

●以BOM为中心实现物料与文档统一关联管理，实现对所有技术数据的可追溯。

●实现对物料、技术文件的统一编码。

●集成SolidWorks和AutoCAD，保障设计数据与图纸的一致性。

●借助PLM管理平台，实现图纸电子化签审，为无纸化建立基础。

●传承思普软件管理经验，为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具。

图一、PLM管理业务全景图

以BOM为纽带，产品为核心管理物料、图文档

基于已有的产品结构情况，完善企业产品分类信息并建立产品族谱进行分类管理；根据机械设计部门与电气设计部门职责划分将产品配置清单划分为四个模块，并通过系统进行统一管理展示。产品对应的外部数据统一整合到了产品文件处妥善保存。

图二、产品分类及配置清单管理

图三、产品文件管理

根据机械设计部门和电气设计部门的实际研发过程，分别改进原有的BOM结构，去除冗余信息，并根据设计软件与思普PLM集成的接口，将图纸与零部件及BOM有机结合起来，图纸即数据，避免人工录入数据可能产生的错误，由接口直接将设计信息导入系统，基于接口的数据一致性验证管理，保证最终录入的数据完整有效，并呈现为BOM结构展示、管理，最终实现以BOM为中心，图纸、文档、和BOM、零部件的有机关联。

图四、BOM管理（机械）

图五、BOM管理（电气）

降低企业研发设计中可能面临的数据混用风险，保障设计数据信息准确并降低企业内部设计门槛，所有设计数据导入PLM系统，设计人员后续在系统中进行规范调用，并搭建企业内部标准件库及通用件库，提升设计质量。

图六、零部件自动分类管理

根据企业原有审核机制对应的流程，将设计签审过程从文件-打印-人工审核签字向无纸化电子签审转型，保障信息传递安全准确。

图七、电子签名管理

PLM与设计软件集成，保障数据与图纸的一致性

以Solidworks设计软件为参考，图纸的属性、标题栏等有规范化要求但存在执行不到位的情况，产生如图纸属性与文件名不一致等问题，通过调用集成接口，并经过数据一致性验证，保障杜绝一码多物（图纸及BOM）问题的产生，实现从图纸录入到系统中的数据准确、规范。

图八、SolidWorks集成菜单

图九、图纸信息规范化

图十、数据一致性验证

管理人员针对产品动态数据的可视化工具

根据企业管理层需求，需要了解产品设计组成（按零件设计类型或优先等级）情况，以及通过统计产品零件重复引用率或引用次数作为作为零部件专用/通用类型转换的参考数据。

图十一、BOM下所有物料的设计类型占比

图十二、自动统计物料引用次数

总结：

通过PLM系统实施，对产品相关信息进行统一管理，整合了产品文件，物料、图档和BOM等信息，优化了新产品研发流程，数据通过系统签审正确流转，保证产品研发过程受控，核心数据妥善保存在系统不丢失，初步形成企业知识库。

设计软件集成接口充分保障设计规范化，降低人工管理数据可能的风险并规避一码多物等问题。产品数据可视化能够为管理层决策提供进一步数据支撑。