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思普软件 - 26年专注PLM系统

重庆真测科技股份有限公司利用思普PLM系统实现研发管理信息化

项目背景

重庆真测科技股份有限公司,是中国知名的高精度工业CT制造商和服务商,立足于服务国家安全 、公众安全 、生产安全和科学研究。以充分发挥工业CT教育部工程研究中心 、重庆大学ICT研究中心的技术和人才优势,重庆大学科技企业集团的资源优势,深圳砺剑防务技术集团有限公司的机制和资本优势,拥有30余年的工业CT技术研发 、制造和应用经验,秉承"追求卓越 、敢为人先,科学严谨 、精益求精"的企业精神和"以创新引领需求,以价值凝聚客户,以质量赢得尊重,以服务获得信赖"的企业经营方针,专注于为用户提供专业的系统解决方案,提供高端的工业CT仪器或装备。

公司已具备为客户提供涵盖技术咨询 、设备制造 、售后服务 、应用研究 、检测服务 、资格培训 、人才培养等立体化 、全方位 、系统性的技术服务能力,产品范围涵盖80~180kV纳米CT系统 、80~300kV微焦CT系统 、160~600kV低能X射线工业CT系统 、2~15MeV高能加速器X射线工业CT系统。

公司建有产业化示范基地和教育部工程研究中心,拥有100余项专有技术和70余项专利技术,制订了20余项国家和行业标准,荣获国家科技进步二等奖。公司"整体技术水平国内 、国际先进,空间分辨率和尺寸测量精度指标国际先进"。

在客户既要要求实现产品交付周期缩短,又要要求实现产品质量好的市场驱动下,推动重庆真测进行信息化建设,重庆真测引入SIPM/PLM系统,助力实现重庆真测研发管理信息化战略。

通过PLM项目的实施,达成如下目标:

1) 有效管理客户信息,实时跟踪商机,有效管理联系人、联络记录,制定合理的销售计划;以促成与客户的合作,并将客户需求准确传递给项目经理。

2)   实现产品研发过程实时监控进度状态。

3) 所有产品过程设计数据得到有序管理,从产生、认可、使用、到变更全面受控。

4) 建立知识积累机制,包含标准库、知识库、文档模板得到有序维护。

5) 实现过程管理的业务流程在PLM系统中执行。

6)   保证工程变更的受控性和规范化。

7) 为未来企业无纸化管理奠定基础。

8) 建立售后问题结构化数据管理,有效管理售后问题的过程文件。

9) 数据安全可控,将真测的知识财产有效的积累起来。

售前管理

实施前:销售经理用Excel文件来管理客户信息,每个销售经理维护一份客户信息,客户信息无法实时共享;客户商机无法跟踪;与客户的联络只有销售经理清楚;技术协议、客户需求通过线下传递给总工办或设计人员。

实施后:实现以客户为源头,建立客户信息库,通过客户能及时维护该客户对应的商机,销售经理和企业领导能及时获取到商机信息,并及时跟踪商机,再通过商机管理商机的联系人、联络记录,并制定销售计划,最终将商机转化为销售订单,达成与客户的合作,并实现将客户的需求准确传递给项目经理进行产品研发设计。

客户需求准确传递给项目经理

另外销售部门领导或企业领导通过部门管理中的商机、销售计划、联络记录视图数据,实时监控销售的状态,为销售经理提供及时的指导和协助。

根据商机状态展示的商机视图数据

项目管理

实施前:公司重视项目管理,但管理离散,不系统;项目任务、输出文件没有统一管控;项目进度由工程师自己掌控,无法监控实施进度,任务下发与执行节点不明显,工程师参与感低。

实施后:系统实现真测项目的统一分类管理。根据质量体系要求并结合实际产品研发流程策划了适合真测产品研发的项目模板。项目经理收到客户需求,根据客户需求和项目模板,实现快速策划项目,同时根据项目模板进行项目策划,既保证了产品研发的质量,又不会因项目经理经验不足导致项目执行过程中产生较大的偏差。通过项目下发任务、项目输出文件统一纳入PLM系统管理,为立项后提供实时准确的输入和输出齐套的检查;通过项目看板,监控工作进度,并统计项目执行情况。项目管理工具也为真测后续其他多人协助事务性的管理提供了一种有效管理的工具。

项目输出数据汇总

项目执行情况

通过进度状态监控项目

监控任务的执行状态

另外产品研发过程中的日常工作执行人每天记录,项目经理和企业领导可以在日常工作汇总中实时查看;并在PLM系统中按月统计执行人每月的任务完成率。

员工日常工作汇总

按月统计员工工作的完成率

产品管理

实施前:产品开发职责职能明确,但设计过程输出未能形成统一管理;物料信息通过Excel管理,费时费力,产品系统涉及多个子模块,但未能形成一体化管理;产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理。

实施后:通过SIPM/PLM系统建立真测统一的产品数据分类管理,实现图纸、文件、物料、BOM等各种产品数据统一、集中管理,为企业提供唯一、准确的产品数据源。建立产品&物料与文档的关联关系,方便产品数据的查找、使用和更新。

建立合理的物料分类及编码规则,规范物料描述的规范,提升物料的借用率,从而研发出稳定且高质量的产品,满足客户对产品质量高要求的需求。

产品管理

产品文件管理

零部件及图纸关联管理

BOM关联图档管理

CAD集成管理

实施前:图纸和BOM分离,无法通过图纸驱动BOM。SOLIDWORKS中设计图纸,再按图纸编制对应的BOM,效率低,易出错;AD中设计图纸,再按图纸编制对应的元器件,效率低,易出错;图纸更改后,对应的BOM及相关文档都按需调整,无法通过图纸驱动,存在重复的输入工作。

实施后: SOLIDWORKS作为设计源头,规范设计源,通过接口快速生成对应的BOM,避免重复输入,减少出错的概率;通过SOLIDWORKS接口将零部件、BOM及图档形成整体, SOLIDWORKS图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改,避免重复工作。

通过SW接口提取BOM

通过SW接口一键提取到PLM系统中

AD作为设计源头,规范设计源,通过接口将EDA工程与原理图、PCB图、EDA附件构建关联关系、原理图与设计元器件构建电子设计BOM;通过AD接口将将本地提交到系统后生成零部件、元器件、元器件清单、EDA工程、原理图、PCB图及对应的数据关系,避免重复工作。

提取原理图和元器件清单到PLM系统

提取到PLM系统中的电子BOM

图纸电子签名管理

实施前:按打印的纸质文件进行签名,效率低;文件的流转直接流转源文件或人工转换的PDF文件,影响文件的安全性或增加工作量;图文档无法进行无纸化管理。

实施后:按签审流程实现图纸的电子签名,提升签审效率;PLM系统自动将源文件转换为PDF格式文件,PDF文件和源文件分离,而且受权限控制浏览权、下载权限和修改权,保障了文件的安全;为未来推行无纸化管理奠定了坚实基础。

图纸签审流程

图纸电子签名

变更管理

实施前:设计变更后,工程师电脑电子档无法保障最新有效;图纸文件的变更过程不易追溯;设计变更整体过程不易管控。

实施后:图档文件的变更统一纳入系统管理,系统中提供的电子文档是实时最新有效版;图档文件的变更过程可追溯,对应的历史文件可按需查阅。

技术文件变更履历管理

BOM变更管理

知识管理:

实施前:知识管理体系不系统,查询困难;知识的共享效率低;文档模板不统一,不规范,设计师多使用自己调整过的模板。

实施后:建立真测的知识库和标准文档库,按不同类型的知识建立知识体系,方便共享和查阅,利于知识的传承;规范设计文档模板并纳入PLM系统集中管理,工程师统一调用,确保文件的标准化、规范化;支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位,方便知识的查找、调用。

知识库管理

标准文档管理

售后管理:

实施前:售后问题由售后工程师通过Excecl文件来记录售后问题,问题的处理结果不能在内部及时传递;售后问题改善过程无法跟踪。

实施后:通过售后问题管理流程打通生产部门与技术部门的有效沟通,售后问题处理落实到具体的责任人,责任人处理完成后及时通知相关人员知晓处理结果。

将售后问题在PLM系统中建立结构化数据管理,同时将问题的改善证据、售后问题处理的过程文件集中管理起来。形成企业问题处理解决方案的知识汇聚处,以避免同类问题重复出现,从而提升产品设计质量,提高生产效率。

售后问题管理流程

改善证据、售后问题处理文件管理

数据安全和权限管控:

制备完善的规则权限体系,可以按照角色赋权,或者根据数据进行权限的控制,支持由流程暂时赋予权限,支持设定权限生效时间;

图纸、文档线上管控,控制浏览、下载、修改权,提高文件的安全性;系统操作日志实时记录,方便监控、追踪不安全因素。

通过PLM系统中用户与员工结合管理,角色与用户权限结合,定义权限规则按照规则进行赋权,后台数据SSL128位加密,以及系统完善的日志管理有效的保证数据的安全。

按照角色进行权限管理

按权限规则赋权

数据操作日志


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