天马轴承签约思普PLM系统建设研发管理信息化平台

项目背景

成都天马铁路轴承有限公司（以下简称成都天马）位于成都市青白江区工业集中发展区,系由天马轴承集团股份有限公司控股的全资子公司,重组了原国家大中型企业—成都轴承集团公司于2002年1月成立，注册资本60000万元.占地13.4万㎡，员工600人。

公司系民营股份制企业，天马轴承集团股份有限公司2007年在深交所上市公司（天马股份002122），旗下拥有浙江天马,成都天马,北京天马,贵州天马,齐重数控、南京天马等控股公司,是中国轴承行业中第一家具备“材料、轴承、装备”三大产业链整合优势的制造型企业。

天马铁路主导产品双列圆锥滚子轴承广泛应用于轨道交通领域，已为中国铁路总公司、中国中车、台湾铁路等配套。其中，铁路货车轴承国内市场占有率第一；地铁轴承业务拓展到长沙、上海、杭州、天津等城市；高铁轴承研发也已取得阶段性成果。

成都天马制造的铁路货车轴承达到国际先进水平。目前，已具备铁路货车重载新造轴承40万套，大修轴承15万套的年生产能力，产销量市场占有率均排名第一。现供应铁路总公司下属路局和车辆段，中车工厂；轨道交通轴承已经开始批量为南车株洲电力机车有限公司生产供货；高铁轴承研发也已取得阶段性成果，不久将形成量产并装备高铁运输系统。为提高我国铁路运输能力，推动国民经济快速发展做出了杰出贡献。

天马铁路将着手当下、放眼未来，始终坚持自主研发、科技创新的理念，以替代进口产品为主攻方向，以打造民族品牌为己任，为中国的轨道交通事业做出我们应有的贡献！

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

【1】物料管理：实现在PLM系统中对物料产生过程的严格控制，通过对物料的特征参数属性维护规范物料的规范和唯一性，查询提高产品零件通用率，提高产品研发效率，加强产品研发的规范性。

【2】产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建。

【3】产品结构管理：完善优化产品结构管理，建立系统的产品管理体系，通过检索、查重、复用等手段优化产品结构，促进产品模块化设计。

【4】图文档数据管理：所有跟产品相关的技术文件统一通过PLM进行管理，不允许有跟产品相关的技术文件存在某个工程师的电脑里防止人员流失造成公司知识资产流失；实现将所有与产 品相关的设计数据一体化、进行集中、统一的管理，通过系统确保企业产品数据的完整性一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，可实现知识共享提高知识的重用。

【5】设计与制造一体化：加强设计与制造的协同工作，实现设计BOM在PLM系统中的一体管理，实现与设计软件的集成，提高研发设计的规范性和统一性。

【6】变更管理：所有产品设计变更通过PLM实现，变更影响范围的识别全面、跟踪变更执行情况，及时关闭变更:并且通过变更分类和统计，统计哪些产品设计变更较多，哪些工程师设计错误导致的变更较多等，研发过程中的研发问题缺乏有效管理通过 PLM系统实现闭环 。

【7】项目管理: 规范各渠道产品开发流程(非项目) 和与项目管理相关的业务流程，实现产品开发流程的管控，整个APQP过程通过 PLM系统严 格落实。规范输入、输出评审等过程文件的管理(所有文件完整，归档条理，便于查阅) 。 保证产 品整个开发名过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。

【8】工艺管理：通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。打通了CAPP软件与SIPMPLM系统的接口，实现了基于CAPP软件的参数化工艺设计，为后期与MES对接，打造天马数字化工厂做好准备；

通过现场调研与蓝图设计，结合成都天马实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为成都天马打造了精准的业务管理蓝图

业务管理全景图：

产品数据管理模型：

项目数据管理模型：

工艺数据管理模型：

1、编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码。

2、知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

3、文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。

4、签审流程标准化

5、BOM数据管理

BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。

6、实现PLM系统与二维设计系统的有效集成

根据CAD中设计的图纸，通过PLM系统CAD接口提取后，将二维图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。

实现以产品配置清单为中心，将产品设计过程中的二维图纸技术文件进行有序关联管理；

以产品配置清单为纽带，实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。

7、规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；

变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。并且通过SIPM/PLM的强大查询工具，对公司的所有变更设计进行实时监控，对公司所有产品的变更履历进行记录。

变更管理

8、项目数据管理

项目直接在PLM里面管，各个节点清晰，节奏强，各种项目文件分门别类，管理规范；

项目进度可以直接在系统上监控，管理者可以清晰掌控项目进度，明确责任，便于高效管理；

项目的异常问题监控可以直接在系统上进行，包括问题提出、分配责任人、处理进度监控等等，项目需求以及专利文件直接与项目关联，做到了系统性管理；

立项管理

项目统计

风险管理

9、工艺数据管理

通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。打通了CAPP软件与SIPMPLM系统的接口，实现了基于CAPP软件的参数化工艺设计。

工艺参数化设计

工艺卡片、参数 、BOM一体化管理

总结

成都天马通过本次PLM成功的实施，提高了公司产品管理水平，改善了设计研发的管理水平，通过结构设计软件和工艺设计软件与PLM系统的集成管理确保了产品设计数据的规范性、一致性。实现了逐步提高成都天马的产品管理效率和设计研发的效率，提高设研发的质量，降低产品研发的成本！提高了数据资料的保密性。实现了成都天马整个设计过程中从需求、、产品、设计、物料、图纸、文件全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。