浙江飞越运用思普PLM系统实现机电软协同和SAP集成

项目背景

浙江飞越机电有限公司，简称飞越机电，是一家从事制冷维护工具及设备和真空设备研究开发、制造的，是中国真空协会的成员企业、全国真空技术标准化技术委员会委员企业、中国制冷空调工业协会会员企业。企业占地面积26000 平方米，建筑面积36800平方米。

目前，企业具有25万台旋片式真空泵、1.5万台冷媒回收机年生产能力，产品获得中国专利并通过欧洲CE、加拿大CSA、美国UL等认证和德国莱茵TÜV公司ISO9001:2008质量管理体系认证，计有30多项国内授权专利。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1、确保项目过程数据的完整、准确和一致；分层计划、集中管理手段-简化；规范、快速和高效；可视化、可监控；信息共享与同步；

2、以最少化的物料数量及部件组合，支持多元的业务需求；为正向模块化设计提供工具和平台；提供机电软包一体化协同设计平台；产品标准化、通用化；降低产品成本；可扩展性；知识库-知识共享，减少技术流失风险；

3、工艺标准化通用化；减少工装模具投资；支持多工艺路线；规范刀夹量等管理；支持成本准确核算（增加辅料、工时匹配、生产配料）；

4、减少订单产品设计复杂度，实现快速个性化设计；提供多品种少批量的快速响应工具；灵活配置，缩短交期；减少人工维护（BOM、物料信息）；减少订单产品设计复杂度；实现产品和订单分离；

5、信息流动与共享；提高准确度；快速发布与交付；

6、规范化，有效控制；变更可追溯；信息共享与同步；减少库存风险；

7、对组织、员工、图纸、数据、文件等权限、可追溯管理 – 安全性；电子化流程提高效率；电子化存档、签审、发布 – 无纸化设计；

研发管理模型全景图

建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台。

以实施PLM为契机，梳理企业标准件、通用件，并逐步形成产品模块库、产品平台库，最终对产品可配置组件进行规则定义，进而支持订单快速选配设计，提升订单响应能力

统一设计工具3D、2D

整改2D/3D图纸 （3D单独整改计划）

统一文件名命名方式

统一文件模板

统一图号命名规范

建立标准图框并执行

统一3D图纸设计标准属性

PLM平台支持异地协同设计

替代料解决方案与设计平台

模块化产品设计

以最少化的物料数量及部件组合，支持多元的业务需求

建立适合飞越的统一的数据组织管理模型，将与产品有关的所有类型数据集中关联管理起来，实现数据的高效查询、共享，提升数据复用度。

建立新产品设计流程：架构工程师（项目经理）负责制，分结构设计的模块化设计机制，实现可分时分人设计。

建立一级模块面向客户，面向总装；结构层面向设计，进行分层产品设计的原则和设计方法。

PLM需要提供正向模块化设计平台

PLM需要提供机电软包一体化协同设计平台

PLM需要提供替代料、集团级物料码、颜色件等处理的方案和流程。

通过模块化设计制度和流程的建立，在组织上结构上建设成产品研发和订单设计两个团队，为组织长远竞争力打下基础。

模块化设计系统结构

1、PLM系统提供项目台账管理，同时提供项目号编码器。同时关联项目文件管理对象，项目相关文件可以存放在此目录中，便于检索。

2、项目对象关联模块化设计任务分配平台，项目经理可以根据设计方向做子模块设计的任务分配。

3、项目对象关联模块化设计对象，项目经理按产品设计型号建立台账管理。

4、任务分配后，各子模块设计人员在模块配置清单和模块选配方法对象上，按任务进行设计。

5、设计完成后，工艺按任务分配进行工艺模块设计。最后评审归档后，生成模块化设计产品。

集团级物料主数据和工厂视图的两级结构的建立，解决了集团统一和企业个性化的结合问题。

物料码和零部件分离和关联，保证虚实件的实现。

物料主数据数据除了零部件所需的物料码以外，还包含原材料、辅料等物料码

各个工厂所需的物料码对象和集团的物料主数据关联，并且系统自动生成数据。

各个工厂的物料码业务视图和物料主数据关联，并根据实际部门维护的内容进行设计对应对象。

所有物料编码都必须通过PLM申请，通过接口传SAP生成编码后，通过接口返回PLM 同步；

主数据申请成功后，流程自动发布，推送到采购部、经营部等部门维护业务试图属性

模块化产品工艺设计

建立企业统一的工艺数据管理系统，将产品设计、工艺设计有关的所有类型数据集中关联管理起来，实现数据的高效查询、共享，提升数据复用度。

工艺系统能实现产品多工艺路线管理

工艺系统能实现结构化工艺过程设计，并满足ERP的特殊需求，使得PLM真正成为设计数据源头，而无需在SAP中维护

工序、工时、工作中心、并行工序、虚实件管理、组建分配、物料码业务视图、多工艺路线/BOM/生产版本管理等。

建立标准工艺路线库、标准工序库、工装库、夹具库、设备库、材料库、辅料库，支持模块化产品工艺路线快速编制；

提供产品工装夹具、辅料等设计平台，为精细化成本管理提供保证。

系统提供满足生产需要的对工步信息维护的功能

系统提供满足生产需要的作业指导书和检验指导书的自动生成功能。

根据业务流转的实际需求，严格规范的定义并执行工作流，打通跨部门的业务协同问题（工时、物料码业务视图等）。

模块化工艺设计系统结构

1、PLM系统提供平台产品的总装多工艺路线，下关联SAP工序、材料、组件、工艺文件等工艺对象。

2、PLM系统提供零部件BOM各层的部装、机加工多工艺路线，下关联SAP工序、材料、组件、工艺文件等工艺对象。

3、PLM系统提供各物料SAP工序下的工步、工艺装备、设备、辅料、组件、工艺文件等工艺对象。

4、PLM系统提供各物料工步下的工艺装备、设备、辅料、组件、工艺文件等工艺对象。

5、设计完成后，工艺按任务分配进行工艺模块设计。最后评审归档后，完成模块化设计产品

订单产品设计

建立企业统一的含预投产品或半成品标准产品（标准BOM）设计平台

建立企业统一的销售订单产品设计系统（订单BOM），并且需要和企业CRM系统关联，实现销售订单的高效传递、快速设计。

通过和CRM的关联，和订单产品清单已经选配方法/规范的建立，从CRM源头上规避重复订单流入PLM而造成的重复设计

根据模块化设计的标准型号，建立快速配置生成订单产品（BOM、工艺路线、生产BOM），减少重复劳动。

建立完全的能按专业分别维护的非标设计平台。

设计BOM-制造BOM需要关联，避免图纸设计和制造BOM不一致，造成质量问题。

建立订单产品设计团队，使得新产品设计和订单产品设计人员分离。

需要提供指导书工序、作业指导书等结构化工艺数据维护平台，为MES系统实施打下基础。

系统集成

PLM通过ESB数据总线，和外围系统进行数据交互和数据分发

总结：

通过PLM实施，飞越集团PLM系统总体将以标准化/模块化可配置的设计方法论为基准，实现产品正向设计的模块化结构、电子、软件一体化设计与流程管理；

两条主线：一条以平台化产品设计为主线，完成平台开发设计、订单配置、图纸、工艺、制造设计，实现从研发至生产的端到端业务流程；

一条以项目管理为主线，实现全项目过程的人员和数据、文件的管控，以及问题管理。