项目背景
宁波腾宇金属制品有限公司成立于2001年，是一家专业开发、生产各类推拉门/玻璃门、摆门、淋浴房、门套、橱柜等产品的企业，经过15年的努力，公司占地面积20000平方米，现有员工230余人，成为国内同行业的领军企业，与DIY专卖店、原品牌生产商、承包商等全球顶尖企业有着密切的合作关系；
本着“质量就是企业生命”的精神，通过了ISO9001质量体系认证和FSC、BSCI等认证，其与SGS、ITS、TUV等国际第三方实验室保持密切合作，根据CE和BHMA标准进行产品测试。腾宇视创新为公司的灵魂，每年都有新产品的开发，特别是客户的好点子，会全力支持，帮助客户实现。
项目目标
通过思普PLM系统项目实施，达成以下目标：
•固化企业产品开发流程，实现产品开发过程可控管理；
•图文档、技术文件先入PLM系统，通过固化签审流程及电子签名后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
•以工艺BOM为中心，实现物料、BOM与现有ERP系统的数据互通；
•提供互通共享得研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
•固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图1 研发管理模型全景图
利用项目管理固化企业产品开发流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用思普PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将腾宇研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图2 固化产品开发流程
图3 任务执行管理
图4 项目输出物模板标准化
图5 项目分类管理标准化
图6 审核流程标准化
以系列产品型号为基准，将每个产品的所有一阶产品进行完整管理。以设计BOM为中心，将产品设计过程中所有的图文档进行关联管理。
图7 产品管理模型
图8 按系列型号产品BOM管理模型
图9 设计管理模型
图10 三维图纸管理
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
图文档、技术资料必须上传PLM系统，待校、审、批通过归档后，方可用户指导现场生产；
图11图文档电子签名
以设计BOM为基础，工艺部门在设计BOM的基础上将原材料信息及工序过程中的半成品信息进行补全，形成完整的工艺BOM及工艺文件信息。
图12工艺管理模型
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
根据腾宇工程更改程序文件，将工程更改流程进行优化调整，并以项目流程的形式在PLM系统中进行管理。使整个工程变更实施过程可以实时追踪及监控，从而达到工程变更的执行可控。
图13变更以项目形式管理
图14变更历史有效追溯
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立腾宇公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图15 知识库管理
图16 标准文档管理
实现PLM与ERP系统集成
PLM系统中的物料、BOM数据同步到现有用友U9系统，打通企业上下游系统信息流，实现数据共享与传递。
图17 PLM与ERP接口数据逻辑
图18 PLM与ERP集成
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发以及工艺部门提供了规范的、标准化的业务和功能管理平台；
2. 通过PLM系统的产品、BOM、图文档管理方案的实施，实现了腾宇所有图文档的线上签审，提升了签审效率。满足了企业质量控制要点，又满足了外审要求；同时图文档的版本唯一性管理问题得到了很大改善；
3. 设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据互通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
4. 物料、图纸、BOM等数据及文件通过设计软件接口程序批量提取，实现了图纸与BOM的强关联性，保证数据的准确性、一致性；
5. 工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯。
