项目背景
宁波天正模具有限公司，位于中国浙江省宁波市国家级大榭经济开发区，创立于2000年。公司自创建以来，专于技术，坚于品质，多年来，始终专注于压铸模具的设计与制造。公司设计开发制作的模具主要面向国内外大型知名厂商，涉及汽车零部件、医疗器械、照明系统、通讯产品等多个领域，产品远销全国、日本、北美和欧洲。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●项目相关数据PLM系统内管控（BOM、模型、图纸、及相关文件）；
●通过系统流程实现在线审核与追踪；
●建立知识分享、经验数据库；
●所有变更100%系统管控
通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台
实施前，图文档等电子文件分散在各个工程师的电脑中或存在共享盘中，图文档与BOM相互对立，未形成有机的统一体；工程师之间图纸的借用极为不便；
在实施过程中，对项目进行统一管理，将项目分为：01 新制模具、02 改制模具、03 零件制作三大类；
项目相关文件分为“内部文件”、“外部文件”，不同部门分别上传；
项目下关联任务，流程节点通知到部分负责人时，部分负责人进行任务安排；
模具BOM管理
模具BOM（EXCEL批量导入）与项目通过配置清单关联，实现通过项目能够快速查询项目对应的模具BOM及相关图纸模型，实现图纸的在线浏览，与技术文档在线签名；
可视化流程提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化
在SIPM/PLM实施前，图文档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审，签审速度慢且不透明，大大影响签审效率。在项目实施过程中，项目组对天正模具的签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。
可视化流程管理
通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态
在SIPM/PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计与追溯。
通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。
动态管理-成果看板
动态管理-文档动态
固化工程变更流程，提高数据准确性及变更可追溯性
在实现前，对于纸张资料实现了管理，但没有落实到电子资料，电子资料没有实现版本管理，变更管理控制很难实现闭环；
实施后，基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史，可对历次的变更历史进行追溯。
变更历史追溯
BOM变更历史对比
PLM系统建立标准工艺路线库、工序库、设备库、工艺装备库，工艺设计时进行直接选用；并实现工艺卡的快速生成，为未来MES建设打好坚实的基础；
添加工艺路线
调用标准工序库
工艺过程卡生成
总结：
数据标准化是信息化建设不可逾越的过程，是进入数据时代的前提。每个企业开展数据治理工作都是独一无二的，需要考虑不同的组织、文化、环境和资源。
成功的经验不是简单的复制，透过思普专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。
天正模具通过本次PLM系统成功的实施，持续不断地改善公司线上管理流程，实现了整个设计过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率！
