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思普软件 - 23年专注PLM系统

PLM系统在机床制造企业的应用

一、引言

近些年来,随着先进数字制造技术的不断深入应用,中国的制造业得到了跨越式发展。伴随着跨越式发展,各制造业单位数据资源急剧增加,如果缺乏一种有效的管理手段数据的检索和传递便困难重重,数据的有效性和安全性便得不到有效保障。在这样一个需求背景下PLM(产品全生命周期管理)应运而生。

二、产品全生命周期管理体系的组成

整个全生命周期管理体系由3部分组成:数据生成、数据管理和数据输出。一条数据的生成到使用通过这3个环节进行流转。

1、数据生成

CAD/CAM平台是产品设计开发的场所,是产品数据产生的源头。在产品的设计过程中,设计方面会产生零部件相关的各种信息(如名称、代号等)和产品的BOM关系等数据,工艺方面会产生工序、工装、量具、辅料等数据。每种数据除了基本的属性信息外还可以自定义属性信息(图1)。通过拓展自定义属性信息,增加数据管理的范围和精度。在使用过程中,根据公司实际情况制定了足够量的自定义属性。

图片1.png

2、数据管理

数据在进入PLM系统PLM统便可对这些数据进行管理。PLM数据管理主要分为产品零部件及BOM管理、变更管理和文档管理。

1)产品零部件及BOM管理

产品管理是PLM数据管理的核心。产品在PLM中存在方式是通过BOM关系将产品零部件组织起来,每个零部件中关联着基本属性、工程图纸等信息模块。通过这一系列的关联模块PLM中可以形成一个树状的产品信息网,将整个产品描述完整。各关联模块之间既有属性信息动态关联,又保持一定的独立性,这就给产品协同开发提供了基础。产品数据结构关系如图2

图片2.png

2)变更管理

PLM变更管理是针对系统中各种类型数据的变更进行管理,系统中提供了对各个更改的历史版本进行存储的功能,每一次的更改记录都会保存在系统的历史区中,各个更改版本都保存了当时的变更原因、变更摘要、差异比较、变更人、变更时间等信息,详细地记录当时的变更状态,方便查询与追溯。

3、项目管理

项目管理是PLM系统中的一个重要功能,系统中静态的数据通过该功能可以实现动态管理。PLM项目管理功能中分项目团队管理、项目计划管理,可以用来支持PLM系统进行项目管理,然后把这个模块的功能集成起来建立项目管理模型。

PLM系统中的编制方法釆用的是时间控制法,即项目计划项通过时间顺序进行排布,可设置成串联或并联。每个计划项关联了计划输入数据和计划输出数据所有的项目数据均可关联到相应的计划项中。

4、数据输出

数据输出是数据管理结果的直接体现,主要通过报表实现。系统用户可以通过PLM系统中预设的输出模板生成相应的报表。通过该种方式生成的报表其输出的数据和输入的数据同源,这就避免了采用传统方式手工编制的报表会出现二次误差的问题,大大提高报表数据的准确性,同时也増加了报表对数据变更的灵敏度。

PLM系统仰以根据不同的使用部门设置不同的输出报表,如设计部门的设计BOM,生产部门的工时定额表、材料定额表、外购件表等务部的成本表。设置这些不同的报表,只需调整相应的输出字段十分灵活。

三、PLM数据库

为了PLM系统能够更好地服务于产品的设计开发.就需要建立相应的二级数据库。建立二级数据库既是标准化又是提高效率的一项工作。根据实际业务需求,本公司建立的二级数据库主要有标准件库、外购件库。

1、标准件库

标准件库建库规则是在满足机床性能要求的情况下.尽量减少标准件种类,以简化库存管理。库中需要新増标准件时,需要通过标准件评审流程.评审通过后方可作为标准件库数据。

2、外购件库

外购件库是为了让设计人员从重复繁琐的外购件的绘制中解放出来,缩短设计周期,避免二次绘制时不必要的错误。库中的外购件按种类按品牌分门别类的罗列出,在选取外购件的品牌时更加快捷方便。

四、结语

从公司PLM使用情况来看PLM系统上线之后,公司对数据处理的能力大大提高,工程变更的响应时间大大缩短,图文档的管理更加有序,生产报表的生成速率和正确率明显提高.项目管理与数据管理更加统一。


【作者:顾清坡】


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