项目背景
南京华创包装机械设备有限公司，自2003年成立以来—直专注于包装行业输送领域，经过近二十年行业扎根发展和经验积淀，现已成为国内知名的整线集成与输送系统方案设计专家，为全球范围内的啤酒、水、饮料、乳品、白酒、调味粮油等客户提供从设计、制造、安装到售后服务的—站式先进整线集成解决方案。
公司是国家高新技术企业，通过1S090001质量管理体系认证，拥有完全自主知识产权的专利55项，专利涵盖了整线集成和输送系统的全部核心技术。目前公司拥有3家关联公司，4个研发团队，2个生产基地，员工280余人，其中研发设计技术人员100余人，外聘高级专家5名，并与江南大学、南京邮电大学等一批知名高校建立产学研战略合作。
秉承“专注输送，从未停止”的宗旨，经过多年的技术创新和市场开拓，公司已发展成为国内输送系统设计制造的领军企业，与可口可乐、怡宝、蒙牛、青岛啤酒、达利集团 、百事可乐、达能集团、益海嘉里集团、农夫山泉等国内外知名企业建立良好合作，并成为KRONES、KHS、SIDEL、GEA等国际知名包装企业的战略供应商。
项目目标
1） 实现产品研发大平台。成品线上的瓶带、箱带、垛板、单机等所有模块在一个产品平台上共同开发，实现协同设计
2） 解决电子数据与纸质数据的一致性，并实现图纸无纸化。
3） 建立知识分享，经验数据库；
4） 实现与ERP数据互通。
项目系统业务功能实现
根据华创包装业务现状，对研发管理进行整体规划，构建合适的产品研发流程，并将研发管理流程通过思普软件PLM系统进行固化
图一、项目全景图
清晰的项目管理平台
根据客户项目编号规则，自动将项目按照类别、项目年份、月份进行分类。方便设计人员快速找到归属项目，也方便后期查找老项目信息。
图二、项目维度组织产品架构
打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台
公司产品组线，结构庞大，但产品交货周期短。需要多人同时完成产品线设计。梳理公司业务，分成瓶带、箱带、垛板、单机等多类型，每个类型下有多个部件结构。每个功能模块分别由不同的工程师同时进行设计，从而实现协同设计。
图三、多页配置清单
通过模块化设计提高产品设计效率
每个功能模块，梳理出若干子模块，工程师在设计时可以快速引用系统中已有子模块搭建产品结构，生成BOM结构，减少设计师无效的重复劳动，提高产品设计效率，缩短项目开发周期。
根据宽度规格，定义出标准长度的模块。根据客户场地规格，取标准模块，最后一个模块适应客户现场。从而提高标准化程度。
电子签名实现无纸化管理
在PLM系统中，将整理的图纸上传到系统中后，系统会建立零部件-图纸一一对应的关系，图纸归档时，进行电子签名，保证图纸始终是最新有效的。
图四、电子签名
编码管理
通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性；
图五、编码规则固化
图六、调用编码规则取码
实现变更履历管理
解决线下变更图纸文件变更不彻底、变更节点不清晰的问题。通过系统进行图纸文件变更，经过签审流程和变更单管理，保证每次变更相关人员可以及时收到变更信息，相比于线下变更极大的提高了时效性。而且通过系统进行变更，保留了每次变更的原因，和变更内容。方便后续查看、管理、分析变更原因，提高图纸设计效率。
图七、变更单
图八、变更单履历
知识库
SIPM/PLM的知识库功能，可以将企业常用的设计文件如国标的文件，进行统一管理，方便设计人员快速查找参阅。还可以将设计人员在设计过程中遇到的问题及解决方案的宝贵经验，在知识库中进行管理。使得公司在发展过程中新员工能更快熟悉公司设计模式。也给公司新产品研发提供宝贵经验，使新产品结构更加合理、提前规避在开发研发中可能遇到的问题，提高产品研发效率。
图九、知识管理
ERP集成
通过PLM-ERP接口管理，打通PLM设计、ERP生产的整体业务数据流，实现零部件库、BOM的数据传递。
图十、PBOM数据上传ERP
总结：
本次PLM系统成功的实施，为华创提供了高效的产品数据管理平台。
1.实现了以项目为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档的关联管理；
2.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；
3.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审；
5.通过本次PLM系统的上线应用为华创提供了一个无形资产（图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。
