|
|
南通科技投资集团股份有限公司建设思普PLM系统 实现大型机床装备制造企业从基本型产品到订单选配式设计南通科技简介
南通科技投资集团股份有限公司的前身南通机床厂成立于1956年。1988年12月组建南通机床股份有限公司，1994年5月在上交所上市，成为江苏机床行业第一家、全国机床行业第二家上市公司。2000年更名为南通纵横国际股份有限公司，2006年12月由南通市政府重组，成为国资控股的上市公司，2007年2月更名为南通科技投资集团股份有限公司。公司在立足本部通科研究院研发力量的基础上，通过市场化运作，整合全国的信息及行业人才资源，先后成立了常州通泰科研究院、北京通迈科数控技术研究院、并与清华大学联合设立了产品实验室，形成了数控机床前沿尖端技术及应用研究、大型高档数控机床研发、现有产品改型升级试制，资源共享、分工合作的全新开发模式，新品研发呈现出前所未有的生机与活力。近几年，公司成功开发了VCL系列加工中心，VH系列高速立式加工中心，CFV550高速精密立式加工中心，LG24轮毂车床，MCH50\63精密卧式加工中心，5D系列五轴精密立卧式加工中心，SGM系列精密卧式加工中心以及动梁式龙门五面体镗铣加工中心等。其中MCH63精密卧式加工中心多项关键技术填补了国内空白。公司连续被江苏省科技厅授予"高新技术企业认定证书"。产品广泛应用于模具制造、汽车零件、风能核电、海洋船舶、军工航天、高校教学等领域。 标准化设计业务 南通科技是典型的从基本型产品衍生订单产品的技术企业。几十年来的研发技术储备都体现在基本型产品上，以这些基本型产品为基础进行改型设计和选配设计形成可交付客户产品。但是在原有的纸质管理体系下没有较好的手段来区分和标准化。本次PLM实施时思普咨询师首先就是与南通科技研发团队一起高屋建瓴的归纳优化设计类型：1、新产品研发，2、选配件库设计，3、选配订单设计，4、非标订单设计，如下：
图1 业务设计类型 标准化基本型产品 具体落地时则在PLM系统内优先建立起基本型产品库，这些基本型产品库是过去几十年的技术储备。新产品研发在验证成功之后亦将进入基本型产品库，供后续订单设计之需，如图：
图2 基本型产品库 其中基本型产品库建立时，思普咨询师指导南通科技建立起了有机的、规范的、标准的数据管理框架，包括BOM、2D\3D、工艺等全套研发数据管理模型和最优组织方式，如图3。这一块是企业历史数据里最有价值的部分，最应该梳理和标准化，但也是工作量最大的。
图3数据管理框架 特色便利的订单设计： 南通科技订单主要为选配件订单设计和少部分完全非标订单设计。选配订单即为在基本型基础上经过可选择零部件的选择及其连带配置完成订单要求的设计。PLM设置了非常方便的可供选配零部件管理和按需选择的设计方式，如下图左边的BOM树为基本型产品结构，中间提供存放供选择配置的零部件库，然后按需勾选选配件后自动生成右边的订单产品结构：
图4 选配订单设计 这种模式非常清晰方便，一改过去靠人工核对图纸技术要求再人工组合出订单的模式。并且对实际工程师的岗位分工亦做出了重大贡献，解放了真正做研发的工程师并区隔开了做订单的工程师。 完整精细的工艺管理： 南通科技产品为机械类大型装备产品，工艺亦是十分巨大的数据，过去在纸质卡片管理模式下浩繁的数据及关联关系很难做到联动和标准化，本次PLM的工艺实施进行了工艺基础数据的标准化和包括加工、装配在内的工艺精细化管理，涉及工艺过程、工序及其其中的诸如设备、刀模夹辅量具等工装、辅料等管理。
图5 完整精细的工艺管理 特色的拆分件管理： 除了研发部门、工艺部门的设计管理外，南通科技的各子公司和车间还会为了加工之需进行部分零部件的拆分设计，比如设计部门设计的水箱，在加工时是需要由各块子件焊接而成的，则必须按图进行拆分设计，PLM系统针对性的实现了拆分件管理，并能对拆分件进一步做工艺设计，最后能够快速精准的进行拆分数据报表统计：
图6 拆分件管理 建立流程管理规范： 所有数据包括设计图纸、工艺卡片、各项管理型数据和技术文件均建立了标准化的审核流程，将众多部门里浩繁数据签审由过去的人制化处理变成了标准的流程化处理（图7）。
图7 流程化管理 编码体系实现： 本次南通科技还在思普工程师咨询下全面梳理了整个设计、工艺、生产体系中物料类数据和管理类数据，建立了全套的编码体系，并集成在PLM系统中：
图8 编码体系管理 特大型企业的实施特色： 由于南通科技属于特大型企业，部门众多，人员众多，业务牵涉面广，思普服务团队与南通科技在实施中建立了清晰的各部门责权利，从而高效的完成了PLM系统实施。
图9 各单位责权利明晰
图10 盛大的上线大会 “本次引进思普PLM实施，是一次标准化的大洗礼，推进我司的研发管理跃上了新台阶，非常感谢思普卓越的实施团队！” —— 南通科技总师办 祝利萍 |
